[建筑通用标准]1.10隔离层施工工艺标准.docVIP

隔离层施工工艺标准 （QB-CNCEC J030110-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑室内地面的隔离层的施工；本标准以常用的聚氨酯隔离层施工为例，当采用其他材料时，应注意该种材料的具体要求。 2 施工准备 2.1 材料要求 常用材料有：聚氨酯双组分料，二甲苯，乙酸乙酯，玻璃丝布，粗砂等。 2.2 主要机工具 2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具。 2.2.2 主要工机具见表2.2.2。 表2.2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 序号 工机具名称 1 电动搅拌器 8 笤帚 2 铁桶 9 拖把 3 磅称 10 刮板 4 刷子 11 铲刀 5 手套 12 灭火器 6 口罩 13 钢尺 7 滚筒刷 14 多用刀 2.3 作业条件 2.3.1 技术条件 2.3.1.1 隔离层下的找平层按设计要求施工并验收合格。 2.3.1.2 铺设前其材质经有资质的检测单位检验合格。 2.3.2 施工条件 2.3.2.1 对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了专业隐检会签。 2.3.2.2 找平层的坡度、管根、墙根已按防水要求做到阴阳角圆滑，强度和干燥程度已达到施工要求的标准，同时做到清洁、平整、无起砂、空鼓、开裂。 2.3.2.3 对所有作业人员已进行了技术交底。 2.3.2.4 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.3.2.5 照明、通风和消防等措施已按相关规定落实到位，可满足安全健康环保施工的要求。 2.4 作业人员 2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。 2.4.2 带班人员和主要防腐工（防水工）有过三项以上同类型工程的施工经历，本工种级别为中级工以上。 2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 基底清理：把基层上的浮浆、落地灰刷清理清扫干净。 3.2.2 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀。用滚筒刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一工序的施工。配好的混合料最好在2h内用完。 3.2.3 细部附加层：将聚氨酯甲、乙两组分按1:1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀，在管根、阴阳角部位做一布二涂的加强层。加强层的宽度宜大于200mm，实干后，方可进行大面积施工。 3.2.4 涂膜：将聚氨酯甲、乙两组分按1:1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀，用硬橡胶刮板均匀刮涂好底胶在基层表面上，第一道涂膜实干后（约24h后）涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道涂膜垂直，每两道涂膜间隔时间不宜超过3昼夜。最后一道涂膜刮涂完成后，及时撒少许干净的粗砂粒或小豆石，使其牢固地粘结在涂膜表面。涂膜的总厚度依照设计，一般厚度以1.5～2.0mm为宜，其总用量为2.5kg/m2。 3.2.5 有管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。 3.2.6 闭水试验：最后一道涂膜实干后进行闭水试验，蓄水高度应超过房间地面找平层最高点20～30mm，蓄水时间不少于一昼夜，无渗漏现象为合格。 3.2.7 保护：应在施工完成后进行拦挡，严禁上人。 3.2.8 冬季施工时，环境温度不得低于5℃。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 隔离层材质应符合设计要求和国家产品标准的规定。 检验方法：观察和检查材质合格证明文件、复检报告。 4.1.2 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。 检验方法：观察和钢尺检查。 4.1.3 水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。 检验方法：观察和检查检测报告。 4.1.4 防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。 检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 4.2 一般项目 4.2.1 隔离层厚度应符合设计要求。 检验方法：用钢针和钢尺检查。 4.2.2 隔离层与其下一层粘接牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。 检验方法：用小锤轻击检查和观察检查。 4.2.3 隔离层的表面的允许偏差应符合表《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的规定。 检验方法：按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5中的检验方法检验