[建筑通用标准]2.08钻孔压浆灌注桩施工工艺标准.docVIP

钻孔压浆灌注桩施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10208-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于工业民用建筑中采用钻孔压浆灌注桩施工的工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥用32.5级或42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 石子：用粒径20~40mm的碎石或卵石，含泥量小于3%。 2.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 2.1.5 配合比：压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55。石子和浆液的体积比为石子：水泥浆液=1:0.75。 2.2 主要机工具 钻孔机、高压泵车，机动翻斗车以及钢筋加工系统设备，铁锹、水泥浆搅拌桶，高压输浆管、钢制灰浆过滤槽，磅称。 2.3 作业条件 2.3.1　地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2　场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3.3　制作好钢筋笼。 2.3.4　根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.3.5　要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：钢筋工，焊工，混凝土工，钻机工，注浆工，技术员，电工，测量工。 2.4.2 钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 操作工艺 3.2.1 根据甲方提供的图纸、基准坐标和施工方案进行测量放线。 3.2.2　钻机定位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动。 钻进：钻孔时，将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严密，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋杆缓缓钻入土中。应随钻随清理排出的土方。 制浆：按技术交底中的水灰比配制浆液，搅好的浆必需用16目的筛网过滤后方可放入放浆池。 补浆管安装：将φ20mm聚乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管入桩孔时下端距孔底为1m，当桩长超过13m时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管为桩长1/2即可；补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工地坪0.5m左右，补浆塑料管上端接上快速接头。 注浆：钻至设计标高后，钻机空钻，开始注浆，确认浆液到达孔底后，提升钻杆保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间、确保钻头始终浸没有在浆面下1.0m左右。一般注浆压力4~8MPa。 提钻压浆应慢速进行，一般控制桩在0.5~1.0m/min，过快易塌孔或缩孔。 当在软土层或孔桩距小于3.5d（d为桩径）时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的50%后方可成桩。 成桩后应立即投放钢筋和碎石进行补浆，间隔时间不少于30min。 当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理，当土质松软，拔钻后塌方不能成孔，可先灌注水泥浆，经以后再一已凝固的水泥上二次钻孔。 钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成，钢筋笼的加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢，边去可分段制作，接头应采用焊接。 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放放孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。如果下放不到设计标高则应查明原因复钻注浆后方可重新下入。 补浆：投料完成以后，采用长管、短管和花管补浆。 冬期施工钻孔与注浆两道工序必须密切配合，避免孔内土壁结冰，影响桩质量。水泥浆制备设备放置于暖棚内，采取热水搅拌水泥浆。 3.2.15　在同一水灰比的情况下，每班做二组试块。 4　质量标准 4.1　钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。 钻孔压浆灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D＞500mm ±50 100＋0.01H 150＋0.01H 2 套管成孔灌注桩 D≤1000mm -20 ＜1 70 150 D＞500mm