[建筑通用标准]2.12支盘扩底桩施工工艺标准.docVIP

支盘扩底桩施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10212-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水力等采用支盘扩底桩处理地基的工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 水泥：用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。 2.1.4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.2 主要机工具 2.2.1 配套机具设备： 支盘成型桩机，有下料斗，1t机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，50型装载机等。 2.2.2 支盘扩底桩施工机具设备 ZK-500-19-22型双油缸换臂式液压支盘成桩机、液压站、井径仪、测斜仪、沉渣仪、动测仪、经纬仪 2.3 作业条件 2.3.1　地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2　场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3.3　制作好钢筋笼。 2.3.4　根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.3.5　要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 2.4　作业人员 2.4.1 主要作业人员：焊工，混凝土工，钻机工，注浆工，技术员，电工，测量工。 2.4.2 钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 　 　　　 　 3.2 操作工艺 3.2.1 在打试桩前要在原勘察点位上打一试成孔，数量按有关规定执行。在各土层内，检验岩土工程勘察报告提供的持力层的位置与实际的地质情况是否相符，观察并记录各土层压力表的压力值和油箱油位的变化。 3.2.2 将支盘成型桩机吊入孔中，按照土层层位每一米的间距进行挤扩（每次挤扩均须旋转90°），.2.3 钻机就位。 3.2.4 成孔 3.2.5 支盘成型机的准备及试运转 3.2.5.1 设备的检查 a 检查支盘成型机的型号以及外型尺寸是否与孔径尺寸较好配合； b 检查电器设备、电路、油管、油路是否畅通； c 准备好各种易坏的配件； d 依据孔深配置连接管，要求在地面连接，并将机头外形，长度尺寸，单根连接管长度，法兰直径，以及总长度等绘出连接图。 3.2.5.2 空载试机 将支盘成型机垂直吊起，分支后检查成盘直径、盘尖（盘体直径最大处）至机头底端的长度有盘根至盘中的长度和盘中到盘顶的长度；并记录其分支及收支压力值。 3.2.6　一次清孔 3.2.7 　挤扩成盘 3.2.7.1 支盘前的检查 a) 支盘成孔机入孔前必须检查法兰连接、螺栓、油管理体制、液压装置、弓太臂分合情况； b) 支盘成桩机入孔前必须测量孔深； c) 支盘成桩机空载检查； 将支盘成桩型起吊在孔口一侧，垂直停立检查灵敏度、空载压力值、空载油箱油变化值及弓压壁伸缩时间等（对弓压壁进行反复伸缩，当空载压力接近某一恒定值时，即为空载压力值）； d) 支盘成桩机起吊入孔： 吊位找中准确后，徐徐下入，避免碰撞孔壁护筒及刻度盘等； c) 可变式支盘扩底桩的成型应自下而上进行，首先将支盘成型机吊入孔底，同时检验桩身重垂直度、孔径和孔深，并应做出详细的施工记录。 3.2.7.2 分支成盘作业： a) 液压站操作 支盘成型桩机每次设备挤出和回收，要认真讯取油压表压力值，根据试成孔在成盘位置所取数据，随时判断分析土层性质，观测泥浆下降高度，观察油箱液面下降值。 b) 孔口作业 角度盘安装要求平稳，不得产生位移； 测量孔深，下入支盘机后用连接管尺寸复核孔深及钻孔的垂直度； 在每次分支挤扩结束时，应测量泥浆面的下降值，机体上升值，并作出记录； 在挤扩成盘过程中，随着盘体体积增加，孔口泥浆面随着下降，必须补充泥浆，以防塌孔。 4 质量检验 支盘扩底灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。 支盘扩底灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号 成孔方法 桩径允许偏差(mm) 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条