[建筑通用标准]4.03 普通紧固件连接施工工艺标准.docVIP

普通紧固连接施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程，普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固连接施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.2 紧固连接件应有质量合格证明文件。 2.1.3 紧固连接件入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。 螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。 2.2 主要工具 铆钉机（枪）、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。 2.3 作业条件 2.3.1 施工部位接触面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。 2.3.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。 2.3.3 同一型号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 2.3.4 钢结构安装前已检查合格。对紧固连接操作者已进行了技术交底。 2.4 作业人员 铆工、电工等工种。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 作业准备 3.2.1 备好铆钉机（枪）、扳手、冲子、钢丝刷等工机具， 3.2.2 连接螺栓长度选择，应根据连接螺栓的直径、连接厚度，连接件的材料代和垫圈的种类等计算连接螺栓长度，一般以紧固后外露2～3扣，然后根据要求配好套备用。 3.2.3 铆钉直径、长度和孔径的确定，铆接时，铆钉直径的大小和中心距离，都是依据结构件受力情况和需要的强度确定的，一般情况下，按板件厚度来选择铆钉的直径；铆钉的长度根据铆接件总厚度、铆钉孔直径与铆钉工艺过程等因素确定，并通过实验到合适为止。 3.3 接头组装 3.3.1 对接触面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。接触面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装接触面用钢丝刷清理。 3.3.2 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。 3.3.3 螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面高度差（不平度）不应超过0.5mm；对接配件在平面上的差值超过0.5～3.0mm时，应对较高的配件高出部分作成1∶10 的斜坡，斜坡不得用火焰切割；当高度超过3.0mm时，必须设置和该结构相同钢号的钢板作成的垫板，并用连接配件相同的加工方法对垫板的两侧进行加工。 3.4 安装连接紧固件 3.4.1 螺栓头和螺母（包括锚栓）应和结构构件的表面及垫圈密贴。 3.4.2 永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈。平垫圈在紧固件下面用以增加支承面，遮盖较大的孔眼。 3.4.3 垫置在螺母下面的垫圈不应多于2个，垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于一个。 3.4.4 对于槽钢和工字钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫片垫平，以使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆、避免螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。 3.4.5 永久螺栓及锚固螺栓的螺母应根据施工图纸中的设计规定，采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈。 3.4.6 对于动载荷或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈，以防止紧固件的松动，弹簧垫圈必须放置螺母的下面。 3.4.7 各种螺栓连接从螺母一侧伸出的螺栓长度，应保持不少于两个完整螺纹的长度。 3.4.8 考虑螺栓受力均匀，螺栓群的紧固必须从中心开始，对称施拧。 3.5 普通紧固件连接检查验收 3.5.1 铆接质量检验 3.5.1.1 铆钉质量采用外观检验和敲打两种方法，外观检查主要检验外观疵病，敲击法用0.3kg 小锤敲打铆钉的头部，检验铆钉的铆合情况。铆钉头不得有丝毫跳动，铆钉的钉杆应填满钉孔，钉杆、钉孔和平均直径误差不得超过0.4mm，其同一截面的直径误差不得超过0.6mm。 3.5.1.2 对于有缺陷的铆钉应予以更换，不得采用捻塞、补焊或加热再铆等方法进行修整。 3.5.1.3 铆成的铆钉和外形的偏差超过规定时，应予作废，进行更换，不得采用捻塞、补焊或加热再铆等方法进行修整。 3.5.2 永久性螺栓拧紧的质量检验采用锤敲检验，要求螺栓不颤头和偏移，拧紧的真实性用塞尺检查，对接表面高度差（不平度）不应超过0.5mm。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。 4.1.2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 4.2