[建筑通用标准]6.01防水混凝土施工工艺标准.docVIP

防水混凝土施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10601-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下整体式混凝土结构防水工程。 2 施工准备 2.1 原材料和防水混凝土配合比要求 2.1.1 原材料要求： 2.1.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂。其强度等级不应低于32.5级；严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称、强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。 2.1.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，其他要求要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定。 2.1.1.3 石：石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料，其他要求要符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。 2.1.1.4 水：饮用水或天然洁净水，应要符合《混凝土拌合水标准》（JGJ63—89）的规定。 2.1.1.5 外加剂：其性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。 2.1.1.6 防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰或硅粉，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不应大于20%，硅粉的掺量不应大于3%。 2.1.2 防水混凝土配合比应符合下列规定： 2.1.2.1 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa,抗渗等级不得小于S6。 2.1.2.2 水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。 2.1.2.3 砂率宜为35％-45％，灰砂比：宜为1︰2 - 1︰2.5。 2.1.2.4 水灰比不得大于0.55。 2.1.2.5 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送时入泵坍落度宜为100-140mm。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备： 强制式混凝土搅拌机、配料及计量器具、混凝土输送泵（车），混凝土搅拌运输车或翻斗车、高频插入式振捣器 2.2.2 主要工具: 手推车、溜槽、串桶、铁皮、铁锹、吊斗、刮杆、抹子和试模等。 2.3 作业条件 2.3.1 钢筋、模板上道工序完成，并已检验合格办理了隐蔽验收手续。 2.3.2 检查固定模板的铁丝、螺栓、钢筋马凳是否穿过混凝土墙或底板，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是套管或预埋件穿过处是否已做好防水处理。 2.3.3 模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.3.4 准备了足够数量、质量符合要求的砂、石、水泥和外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。 2.3.5 施工机具设备处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。 2.3.6 浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑完，经检查符合施工和安全要求。 2.3.7 根据施工方案，确定了施工工艺程序、浇筑方法，并已完成技术交底工作。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：混凝土工。 2.4.2 已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 2.4.3 地下防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 混凝土搅拌： 采用机械搅拌，投料顺序：石子→ 砂→ 水泥→ 外加剂→ 水。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅;在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度不宜大于5cm，泵送商品混凝土坍落度控制12～14cm。 3.2.2 混凝土运输： 混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.2.3 混凝土浇筑： 3.2.3.1 底板一般按设计要求留置施工缝。 3.2.3.2 施工缝: (1) 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm 的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于30Omm。 (2) 水平施工缝形式宜用平直缝加B.W 止水条;平直缝中埋钢板止水带（埋入先浇和后浇混凝土的高度均不小于100mm）或中埋橡胶止水带（埋入先浇和后浇混凝土的高度均不小于150mm）或平直缝加在迎水面外贴止水带（外贴在先浇和后浇混凝土的高度均不小于150mm）。 (3) 垂直施工缝宜与后浇带、变