[建筑通用标准]6.06地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准.docVIP

地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准 (QB-CNCEC J010606-2004) 1 适用范围 本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 聚氨酯涂膜：主要技术性能好，拉伸强度：0.59-0.88Mpa, 断裂伸长率:400%-500%；直角撒裂强度:4.9-5.9 KN/m，耐热度为100℃左右。 2.1.2 二月桂酸，二丁基锡：规格为化学纯或工业线，作促凝剂用。 2.1.3 磷酸：规格为化学纯或工业线，作促凝剂用。 2.1.4 乙酸乙脂：工业纯，用于清洗手上凝胶。 2.1.5 二甲苯：工业纯，用于稀释和清洗工具。 2.1.6 砂粒：粒径2-3mm，含泥量不大于3%。 2.1.7 107胶：工业纯，用于修补基层。 2.2 主要工机具 电动搅拌机、水泵拌料桶、小型油漆桶、胶皮刮板、塑料刮板、长把滚刷、油漆刷、小抹子、笤帚、磅秤等。 2.3 作业条件 2.3.1 为防止地下水的渗透，降低基层的透湿率，可在水泥砂浆找平层中掺入一定配合比的无机铝盐防水剂（水泥∶中砂∶无机铝盐防水剂∶水=1：3：0.1：0.3-0.35），使基层含水率降至9%以下，确保基层干燥。 2.3.2 基层应坚固、平整、干净。抹水泥砂浆找平层要随抹随压光，不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷；基层表面的平整度可用2m长靠尺检查，要求靠尺与基层间的空隙≤5mm，超出时应将表面凿毛，清水冲洗，填补水泥素浆后，用水泥砂浆抹平；对基层表面的灰尘、油污、铁锈等，应在涂布防水之前彻底清除。 2.3.3 阴阳角部位应做成r = 10mm的圆角或八字角。 2.3.4 在地下工程防水施工期间，应做好排水工作，使地下水位降低至涂膜防水层底部最低标高以下300mm，以利于防水涂料的充分固化。施工完毕，须待涂层完全固化成膜后，才可撤掉排水装置，结束排水工作。 2.3.5 聚氨酯防水涂料施工的适宜气温在—5～35℃之间。低于—5℃时，涂料变稠，不易涂抹；高于35℃时，防水层质量难以保证。施工途中遇有下雨、下雪，应立刻停止施工；5级以上风天气，不得施工。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：防水工 2.4.2 防水层作业人员经过培训、教育，持证上岗。 2.4.3 防水层施工队伍必须是专业施工队，具有五年防水施工经验的队伍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 聚氨酯防水涂料做地下工程防水层，一般采用“外防外涂法”，其主要施工过程是： 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面凸出部分铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，并将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。 3.2.2 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 3.2.2.1 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2 的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h 内用完。 3.2.2.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg／m2 左右，涂刷后约4h 手感不粘时，即可做下道工序。 3.2.3 涂膜防水层施工： 3.2.3.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3 的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h 内用完，不可时间过长。 3.2.3.2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，做好附加涂层。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 3.2.3.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg／m2。 3.2.3.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。 3.2.3.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 3.2.3.6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm 的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作