[建筑通用标准]8.5金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准.docVIP

金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准 （QB-CNCEC J030805-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑装饰装修工程中金属面施涂混色油漆涂饰工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：底漆有Y53-1红丹油性防锈漆、H53-2红丹环氧醇酸防锈漆或铁红防锈漆；面漆有C04-42各色醇酸磁漆、C04-45灰醇酸磁漆、Y03-1油性调和漆等；其它有铅油、清油等。以上漆料应按设计要求选用，并应有出厂合格证及产品使用说明书。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 手把砂轮机 Φ125 15 钢丝钳子 2 喷枪 16 小锤子 3 电动搅拌器 HPM-350型 17 铜丝罗 4 空气压缩机 1N/mm2 18 纱罗 5 砂纸打磨机 19 腻子板 6 棕刷 3寸、4寸 20 小油桶 7 料桶 大、小 21 油勺 8 钢片刮板 0.35mm 22 油提 300g 9 排笔 23 油画笔 10 塑料布 24 棉纱 11 牛角板 25 笤帚 12 开刀 26 钢丝刷 13 砂纸 1# 27 锉 14 砂布 2.3 作业条件 2.3.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。 2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作。 2.3.3 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。 2.3.4 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。 2.3.5 应事先做样板间，经业主及监理公司检查监定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2.4 作业人员 2.4.1 油工、防腐工具备中级工以上操作技能。 2.4.2 电工、架子工必须持证上岗。 2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆1-2道。 3.2.2 修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1-2道防锈漆。 3.2.3 修补腻子：将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。 3.2.4 刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或油腻子，要刮得薄，收得干净，均匀平整。 3.2.5 磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。 3.2.6 刷第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。 3.2.7 刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。 3.2.8 磨最后一道砂纸：用1号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。 3.2.9 刷最后一遍油漆：要多刷多理，刷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。如有毛病要及时修整。 3.2.10 冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。应设专人负责测温和通风工作。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能、环保检测报告和进场验收记录。 4.1.2 溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。 检验方法：观察。 4.1.3 溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 4.1.4 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 检验方法：观察；手模检查；检查施工记录。 4.2 一般项目 4.2.1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 4.2.2 金属表面施涂混色油漆质量要求及检验方法应符合表4.2.2的规定。 表4.2.2 金属表面施涂混色油漆质量要求和检验方法 项次 项 目 普通