[建筑通用标准]8.8木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准.docVIP

木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准 （QB-CNCEC J030808-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中长条硬木板和拼花硬木板地板面层施涂清漆和打蜡工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨脂清漆）、调合漆、熟桐油、清油、光油、漆片等产品应有出厂合格证、生产日期、有效期和使用说明书。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液应符合设计要求。 2.1.4 催干剂：液体钴等。 2.1.5 颜料：选用要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。 2.1.6 抛光剂：砂蜡、上光蜡等。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 喷枪 13 砂布 2 电动搅拌器 HPM-350型 14 钢丝钳子 3 空气压缩机 1N/mm2 15 小锤子 4 砂纸打磨机 16 铜丝罗 5 棕刷 3寸、4寸 17 纱罗 6 料桶 大、小 18 腻子板 7 钢片刮板 0.35mm 19 小油桶 8 排笔 20 油勺 9 塑料布 21 油提 300g 10 牛角板 22 油画笔 11 开刀 23 棉纱 12 砂纸 1#、260#、320# 24 笤帚 2.3 作业条件 2.3.1 室内浆活完、暖气设备安装完，水、暖试压完。 2.3.2 地板刨光后，经过验收符合质量标准，木踢脚板刨光交活。 2.3.3 刷油漆涂料前必须将门窗玻璃全部安装好。 2.3.4 应先做样板间。经质检部门和监理检查鉴定合格后，再组织大面积施工。 2.4 作业人员 2.4.1 油工具备中级工以上操作技能。 2.4.2 电工、架子工必须持证上岗。 2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 木地板刷调和漆 3.2.1.1地板面的处理：将表面的尘土、污物清扫干净，并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用1号木砂纸磨光，先磨踢脚板，后磨地板面，均应顺木纹打磨，磨至以手摸不扎手为好，然后用1号砂纸加细磨平、磨光，并及时将磨下的粉尘清理干净，节疤处点漆片修饰。 3.2.1.2 刷清油：清油的配合比以熟桐油:松香水=1:2.5较好，这种油较稀，可使油渗透到木材内部，防止木材受潮变形及增强防腐作用，并能使后道腻子、刷漆油等能很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚，后刷地面，刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷，大的房间可组织多人一起退刷，使其涂刷均匀不甩接茬。 3.2.1.3 嵌缝、批腻子：先配出一部分较硬的腻子，配合比为石膏粉:熟桐油:水=20:7:50，其中水的掺量可根据腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝，局部节疤及较大缺陷处，腻子干后，用1号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子，将地板面及踢脚满刮一道。腻子干后，经检查，如有塌陷之处，再用腻子补平，等补腻子干后，用1号木砂纸磨平，并将面层清理干净。 3.2.1.4 刷第一遍调和漆：应顺木纹涂刷，阴角处不应涂刷过厚，防止皱折。待油漆干后，用1号木砂纸轻轻地打磨光滑，达到磨光又不将油皮磨穿为度。检查腻子有无缺陷，并复补腻子，此腻子应配色，其颜色应和所刷油漆颜色一致，干后磨平，并补刷油漆。 3.2.1.5 刷第二遍调和漆：待第一遍漆干后，满磨砂纸、清净粉尘后，刷第二遍调和漆。 3.2.1.6 刷第三遍调和漆：待第二遍调和漆干后，用磨砂纸磨光，清净粉尘，刷第三遍调和漆交活。 3.2.2 木地板刷清漆 3.2.2.1 地板面处理：将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用1号木砂纸打磨，应先磨踢脚后磨地面，顺木纹反复打磨，磨至光滑，再换用1号木砂纸加细磨平磨光，最后将磨下的粉尘清扫干净。 3.2.2.2 刷清油：用熟桐油:松香水=1:2.5的比例调配，此油较稀，并在清油内根据样板的颜色要求加入适当的颜料。刷油时先刷踢脚，后刷地面。一般房间可采用两人同时操作，从远离门口的一边退着刷，注意两人接茬处油层不可重叠过厚，要刷匀。 3.2.2.3 嵌缝、批腻子：先配出一部分较硬的石膏腻子，配合比为石膏粉:熟桐油=20:7，水的用量根据实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂纹、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子干后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，在满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配兑，刮踢脚及地面。涂刷时，亦可安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽。