[建筑通用标准]9.4烘炉.docVIP

烘炉、煮炉和试运行施工工艺标准 （QB-CNCEC J050904-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸气和热水锅炉的烘炉、煮炉和试运行。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 水源、劈材、煤、氢氧化钠、磷酸三钠 2.1.2 通球 2.2 作业人员要求 2.2.1 参与施工人员应取得岗位资格证书。 2.2.2 技术人员应对参加施工人员进行技术交底。 2.3 主要工机具 管钳子、扳手、煤铲、煤钩 2.4 外部环境条件 2.4.1 锅炉及其附属设备安装完毕，经过水压试验并使运转合格。 2.4.2 炉墙砌完后应打开各处门、空，让其自然干燥一段时间的程序已完毕。 2.4.3 备好燃料。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 烘炉前准备工作 → 烘炉 → 煮炉 → 锅炉试运行和气密试验及安全阀定压 → 交工验收 3.2 操作细则 3.2.1 烘炉前准备工作： 3.2.1.1 清理炉膛及烟、风、道内留下的砖头、木头、铁线等杂物。拆掉所有的临时支撑设施。 3.2.1.2 检查给水系统及水处理系统的工作情况，要求给水系统（包括水处理）8h连续试运行，均能正常工作。关闭省煤器主烟道进口挡板，使用旁烟道。无旁烟道时，打开省煤器出口。保证省煤器内有循环水冷却。 3.2.1.3 编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉温测温点，准备好测温仪表和记录表格。 3.2.2 烘炉 3.2.2.1 木材烘炉阶段： A）关闭所有阀门、打开锅筒排气阀，并向锅炉内注入软化水，使其达到锅炉运行的最低水位。打开炉门、烟道闸板，开启引风机，强制通风5min，将炉内潮气和灰尘抽出关闭引风机。 B）打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物，点燃木柴小火烘烤。火焰应在炉膛中央燃烧，自然通风缓慢升温。起始的2～3h内，烟道挡板开启约为烟道剖面1/3，待温升后加大引风力时，把烟道挡板关至仅留1/6为止。炉膛保持负压。第一天温度不得超过80℃；冬季烘炉要酌情将木柴时间延长若干天。后期烟温不应高于160℃且持续时间不应小于24小时。烘烤约为1～3d。 3.2.2.2 煤炭烘炉阶段 A）木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料。缓慢开动炉排及鼓、引风机，烟道挡板开到烟道面积1/3～1/6的位置上。不得让烟从看火孔或其他地方冒出。注意打开上部检查门排出护墙气体。 B）一般情况下烘炉不少于4d，砌筑砂浆的含水率降到7%以下。 C）烘炉中水位下降时及时补充软化水，保持正常水位，烘炉初期开启排污阀连续排污，到中期每隔一段时间进行一次定期排污。烘炉期少开检查门、看火门、人孔等，防止冷空气进入炉膛。严禁将冷水洒在炉墙上。 3.2.2.3 注意事项：火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺、时弱。烘炉时锅炉不带压；烘炉期应注意及时补给软水，保持锅炉正常水位；烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。煤炭烘炉时尽量减少炉门、看火门的开启次数，防止冷空气进入炉膛内使炉膛产生裂纹。 3.2.2.4 烘炉结束后应符合下列规定：炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象；炉墙砌筑砂浆的含水率降到7%以下。 3.2.2.5 整个烘炉过程期间要注意观察护墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。 3.2.3 煮炉 为清除在制造、安装中带入锅炉内的铁锈、油脂和污垢，以免恶化蒸汽品质或使受热面过热烧坏。将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污排出杂质。 3.2.3.1 为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。非砌筑或浇注保温材料的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉时间一般为2～3d。 3.2.3.2 煮炉时，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉容量而定。如无设计规定时，按表3.2.3.2的规定确定加药量 表3.2.3.2 每吨炉水加药量表 序号 药品名称 加药量kg/m3(水) 铁皮较薄 铁锈较厚 1 氢氧化钠(NaOH)(kg) 2～3 3～4 2 磷酸三钠(Na3PO4?12H2O)(kg) 2～3 2～3 注：表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠时可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍，若单独用碳酸钠煮炉，其数量为每m3水加6kg。 3.2.3.3 将两种药品用量配好后，用水溶解成液体，从安全阀座处，缓慢加入锅筒内，封闭安全阀。操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀。加药时，炉水加至低水位。 3.2.3.4 升压煮炉：加药后间断启动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高