第11章零件图.ppt

第十一章 零 件 图 二、 零件图的内容 11-2 零件图的视图选择和尺寸标注 叉架、箱体类零件： 按工作位置画主视图。 2. 选择其它视图 三、一般零件零件图的视图选择和尺寸标注 轴套类零件的常用表达方法： 盘盖类零件常用的表达方法： 一、铸造工艺对零件结构的要求 二、机械加工工艺对零件结构的要求 一、读零件图的方法和步骤： 1. 读标题栏，初步了解零件 2. 分析视图，想象结构形状 3. 分析尺寸和技术要求 4. 综合归纳 过渡线的画法 平面与曲面相交时过渡线的画法：应在交线两端断开，并按铸造圆角弯曲方向画出过渡圆弧。 过渡线的画法 不同形状断面的肋板与圆柱相交或相切时过渡线的画法 拔模斜度无特殊要求时，在图中可不画出。拔模斜度多为1∶10至1∶20，可在图中统一注明。 3.拔模斜度--便于铸件造型时顺利起模 凸台 凹坑 1.为使毛坯有较高的精度，较小的切削余量，并尽可能减少加工面积。常采用在毛坏上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等结构。 做成凹腔以减少加工面 沉孔 2.为了避免划伤人手和便于装配，常将轴和孔的端部加工成倒角。 C—代表45°倒角 1—代表倒角宽度 非45°倒角应将角度和宽度分开标注 例 踏脚座 踏脚座的视图选择方案 方案一 方案二 简练、清晰 例2 支 架 叉架类零件常用的表达方法： 主视图常按工作位置放置，反映零件的形状特征。 根据零件的具体结构形状，选用其他视图和移出断面、局部视图、局部剖视图等适当的表达方法反映零件的内外形状结构。 踏脚座尺寸标注 主要尺寸基准：对称平面、较大的加工面、安装基准面、主要的轴线等。 长度尺寸基准 高度尺寸基准 宽度尺寸基准 径向尺寸基准 支架尺寸标注 （四）箱体类零件 这类零件一般是机器或部件中的主要零件，包括各种箱体、壳体、机座、底座等，通常起支承、包容、定位其它零件的作用。 这类零件结构形状比较复杂。毛坯多为铸件。 （1）视图选择 例 阀 体 跳转 视图表达方案：三个基本视图、两个局部视图和一个移出断面。 阀体主视图-全剖，表达内部结构 主视图常按工作位置放置，反映零件的形状特征。 根据零件结构的复杂程度，通常采用三个或三个以上视图，并适当选用剖视图、局部视图、局部剖视图、断面等表达方法，每个视图都应有表达的重点内容。 箱体类零件常用的表达方法： （2）尺寸标注 主要尺寸基准：对称平面、较大的加工面、安装基准面、主要的轴线等。 长度和宽度尺寸基准 高度尺寸基准 倒 角(旧标准) 四、零件上常见结构要素及尺寸标注 倒角(新标准) 45°倒角按 “C倒角宽度”注出。 例：C1 C—代表45°倒角 1—代表倒角宽度 非45°倒角应将角度和宽度分开标注 退 刀 槽 (b) (a) 一般按“槽宽X直径”或“槽宽X槽深”注出。 零件上常见结构要素及尺寸标注 退刀槽标注举例 零件上常见结构要素及尺寸标注 螺 孔 -7H -7H -7H 3XM6-7H 3XM6-7H 3XM6-7H 3XM6-7H 3XM6-7H 3XM6-7H 3XM6表示公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带代号为7H，均匀分布的3个螺孔。 零件上常见结构要素及尺寸标注 光 孔 柱形沉孔 沉孔 零件上常见结构要素及尺寸标注 锥形沉孔 忽平沉孔 平 键 键 槽 标注d-t便于测量 零件图上技术要求的内容: 1.表面粗糙度; 2.零件上重要尺寸的极限偏差、形状和位置公差; 3.热处理及表面处理(见P271附表6); 4.零件材料(见P270附表5); 5.零件特殊的加工要求，检验和试验的说明等。 表面处理：为了提高零件表面的耐磨性、抗腐蚀性或是使其美观，在零件表面加镀层或涂层。 11-3 零件图上的技术要求 形位公差要求 表面粗糙度要求 极限偏差要求 热处理要求 标注要求:（1）表面粗糙度、极限偏差、形位公差:用规定的代(符)号和数字在图上标注; (2)热处理及表面处理、加工检验的要求:在图样下方的空白处用文字说明; (3)零件材料:将材料的代号或名称填入标题栏中“材料”一栏中。 镀镍-铬帆布椅（1925年） 镀铜-镍台灯（1927年） 搪瓷被覆 将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面，经过高温烧结，瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合，在金属表面形成的一种搪瓷被覆层。 搪瓷外壳的缝纫机（1957年） 搪瓷制件的特点： 在整体上有金属的力学强度，表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁等特性，并极富装饰性。但易碎。 钢外壳涂漆抛光的电动打字机（1961年） 镀铬的塑料机壳照相机（1972年） 11-4 常见的零件工艺结构 零件的结构形状，不仅要满足设计要求，还要满足加工工艺对零件结构的要