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塑料模
第一章
1、塑料王是指(B)
A. ABS B.聚四氟乙烯 C.环氧树脂 D.聚甲醛
2、按树脂分子结构受热后所表现的特性,塑料可分为:热塑性塑料和热固性塑料。下面哪
一种塑料属于热固性塑料?(C)
A.有机玻璃 B.尼龙 C.酚醛 D.ABS
第二章
1、熔体破裂 :当剪切速率高达一定值时,流出物的表面呈粗糙状,剪切速率愈大,流出物
越粗糙,甚至不能成流,很快断裂,这种现象称为熔体破裂。
第三章
1、设计塑料制品为了避免制品在成型时收缩不均,产生内应力,制品翘曲变形,产生缩孔,
要求制品壁厚应尽量均匀 。
2、由于塑料冷却时的收缩,塑件能紧扣在凸模或成型芯上,为便于脱模,与脱模方向平行的
塑件表面,都应有合理的脱模斜度。
3、塑料螺纹设计原则是:直径不宜太小,外径不小于 4mm,内经不小于 2mm;塑件螺纹
与金属螺纹配合长度不超过螺纹直径的 1.5~2 倍,螺纹最外圈和最里圈留有台阶,防止螺
纹崩裂变形。(√)
4、塑件上的文字,从模具制造考虑,采用(A)最好
A.凸字 B.凹字 C.凹坑凸字
第四章
1、注射成型过程可分为成型前的准备 、注射过程 、塑件的后处理三个阶段。
2、塑料件大部分收缩在脱模后 10 小时内发生;24 小时后基本稳定;完全稳定要在 30-60
天后。
3、塑料制品的后处理有调湿处理、退火处理。
4、试简述螺杆式注射机与柱塞式注射机有何优缺点
形式 塑化情况 注射压力损失 注射量 料筒清洗
柱塞式 差 大 小 困难
螺杆式 好 小 大 易
5、塑料成型的两个基本条件:压力、温度。
6、调湿处理是将刚脱模的塑件放在热水中,以隔绝空气,防止对塑料制件的氧化,加
快吸湿平衡速度的一种后处理方法,其目的是使制件的颜色、性能以及尺寸得到稳定。
7、注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径(B)。
A.相等 B.大 C.小 D.随意
1
8、注射成型时,当制品冻结后,型腔内的压力与外界压力之差称残余应力,制品脱模最易
且质量最好应是( A )
A.残余压力为零 B.参与压力大于零 C.残余压力小于零
9、倒流保压结束后,柱塞或螺杆后退,型腔压力解除,这时型腔中的熔料压力将比
浇口前方高,如果浇口尚未冻结,就会发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象,
使塑件产生收缩、变形、及质地疏松等缺陷。
10、注射模在卧式注射机固定模板上安装时的定位是靠(C)实现的。
A.目测调整法
B.千分表找正
C.注射模上的定位圈与注射机固定模板上的定位孔配合
D.特制的样板
第五章
1、模具设计时,对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核(从工艺参数、
合模部分参数方面来考虑)?
答:应对注射机的最大注射量、注射压力、锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸、开
模行程、顶出装置等进行校核。
2、模具最大开合模行程:指模具开启时,注射机移动模板与固定模板之间的最小距离。X 大
识读图纸:
写出各零件名称?
模具采用何种浇口形式?
模具采用何种冷却系统?
钻孔式水道冷却系统。
件?、?的作用是什么?
模具有几个分型面?
叙述模具工作原理。
第六章
1、(C)是属于同类型的。
A.点浇口与侧浇口
B.侧浇口与潜伏浇口
C.点浇口与潜伏浇口
D.直接浇口与环形浇口
2、排气槽设计要点 :
(1)排气槽应尽量设在分型面上并尽量设在凹模一边,以便于模具制造与清理。
(2)应尽量设在料流末端和塑件较厚处。
(3)排气方向不应朝向操作工人,并最好呈曲线状,以防注射时烫伤工人。
(4)槽宽常取 1.5~6mm,槽深 0.02~0.05mm,以塑料不进入排气槽为宜。
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