山西汶水日产800吨脱硫石膏生产线调查报告.doc

日产800吨脱硫石膏 水泥缓凝剂 可 行 性 研 究 报 告 巩义市曙光机械厂 2012年6月17日 目 录 前 言 第一节 概述 一、水泥厂缓凝剂 二、市场情况 三、产品论证 四、技术方案 五、主要技术经济指标 第二节 设计规模和产品方案 一、设计规模 二、产品技术方案 第三节 工艺技术和主要设备 一、生产工艺 二、主要设备选型 第四节 建设条件和环保 一、建厂条件 二、主要设施：水电设施、运输设施 三、环境保护 第五节 主要原料来源和物料消耗 第六节 劳动组织和生产定员 第七节 工程进度安排 第八节 结论 第九节 系列压球机与脱硫石膏的生产工艺及技术日产800吨脱硫石膏水泥缓凝剂 可行性研究报告 前 言 随着环保意识的加强，据国家发展和改革委员会，国家环保总局颁布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》的政策及法规要求，凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010年前必须分期建成脱硫设施，燃煤发电，给人们带来清洁能源，但排放出SO2气体能产生酸雨，会造成全球性污染，烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣，造成区域性污染。据时将会产生大量的烟气脱硫石膏，而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。 鉴于废渣污染环境严重的状况，开展废渣利用，是资源再生的大好事，利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂，变废为宝，资源综合利用，节约天然资源，是保护生态环境，建设节约型社会，发展循环经济，走可持续发展道路的典型，一举多得。现就日产800吨脱硫石膏水泥缓凝剂产品的可行性报告编写如下： 第一节 概述 一、水泥厂水泥缓凝剂 脱硫石膏做为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，其中二水硫酸钙含量高达95%，纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um(微米)、粉状、颗粒呈短柱状，径长比在1.5-2.2之间，大小较为平均，级配较差不及天然石膏磨细后的石膏粉，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐。脱硫石膏的化学成分和物理性能，它作为水泥厂缓凝剂各项指标均优于天然石膏。 脱硫石膏含有10-20%左右流离水，潮湿、松散的细小颗粒，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，有时脱硫不稳定带进较多的煤灰等杂质时颜色发黑，天然石膏质量优良是纯白颜色的。但脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，在生产中若在磨头单独设仓下料，可能会造成结仓，结壁和发生下料堵塞等现象，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，正常生产等问题的出现。一般采用烘干与将湿状的脱硫石膏先进行成球处理，使之发生改变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。 二、市场情况 脱硫石膏综合利用既节约能源又节省资源符合国家倡导的“可持续发展”、高效利用、循环利用、无害利用符合“循环经济”、 最大限度地减少对原生资源的消耗，最大限度地降低污染和废弃物最终排放量符合“建设节约社会”的方针政策。脱硫石膏加工利用可减少工业废渣的排放，有利于环境保护。 三、 产品论证 国家已把脱硫石膏列入资源综合利用目录中，规定利用工业废渣的产品可以享受税收优惠政策，即国财税（1994）001号，国财税（1996）20号规定增值税全免，所得税免征5年（仅供参考），大大有利于企业的生产和可持续发展。 四、技术方案 （一）本项目建厂原则 1、总体规划，根据水泥厂水泥缓凝剂的需求量，相应配套、相应投资。 2、根据情况建议先建日产800吨脱硫石膏水泥缓凝剂生产线，达到水泥厂使用要求，避免供大于需。 3、既使工艺流程畅通，又使车间场地布置紧凑，要节省投资，要选择不会产生二次污染的先进设备 （二）技术方案主要内容 1、脱硫石膏从电厂汽运至工厂料场，料场为钢结构防尘防雨。 2、湿的脱硫石膏通过卧式烘干机，采用逆流式烘干，低温大风量，使石膏水分快速降至12%以下，达到脱硫石膏压球标准。 3、烘干后的脱硫石膏，通过压密机一次加压，增加石膏的密度强度，为压球机压球成型和增加强度做准备。 4、选择四辊两次加压、轧辊耐磨合金长寿命压球机，润滑系统采用高压注油管保证设备的润滑良好。 5.采用先进的除尘设备. （根据当地环保要求） 五、主要技术经济指标 1、日设计生产能力：日处理脱硫废渣生产脱硫石膏球团水泥缓凝剂800吨 . 2、用电装机容量250kw左右。 3、吨耗电量：日产800吨，时耗电200kw/