32mT梁混凝土搅拌工序03(2008-4-4).docVIP

中铁二十一局集团第一工程有限公司天水制梁场 文件编号： 受控编号： ?? ? ? 后 张 法 预 应 力 T 梁 混凝土搅拌及泵送作业指导书 （关键工序） ? ? ? ?? ?编制： 审核： 批准： ? ? 2011－3－12 发布 2011－3－15 实施? 1 目的 严格按工艺和规范要求进行砼搅拌泵送作业的操作。 2 适用范围 适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司天水制梁场预制24m和32m后张法预应力简支T梁的砼搅拌泵送作业。 3 砼搅拌站作业 3.1 混凝土搅拌 3.1.1 开盘前试验人员每天必须测定砂、石含水率，根据现场具体情况，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。严格按照规范要求：水、胶凝材料及外加剂的用量应准确到±1%，粗细集料的用量应准确到±2%，拌合用水准确到±1%； 3.1.2 混凝土配料和计量：搅拌站进行混凝土拌制前，必须有试验室出具的开盘通知单（见附表一），并应有试验人员值班，方可进行下步工作； 3.1.3 开盘前，所有的原材料都必须检验合格后才能使用，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产两片梁，严禁将待检的砂、石料和大临建设的砂、石料放在料仓中； 3.1.4 开盘前应校核配料计量装置，使误差控制在规定的范围，并有校验记录（见附表二），检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转； 3.1.5 开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有准备措施，如夏季的施工措施、降温措施、雨天的防雨措施，另外与电力部门沟通，是否有停电情况，备用电源准备充足情况； 3.1.6 混凝土搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间不宜少于180s； 搅拌流程图 3.1.7 减水剂采用溶液加入，为充分发挥减水剂的作用，采用后添法。加入减水剂后，混凝土搅拌料在搅拌机中持续搅拌时间不得少于30s； 3.1.8前三盘应逐盘测试混凝土的坍落度，观测和易性,适当调整用水量，直到混凝土和易性及坍落度均符合施工配合比的要求为止。 3.2 混凝土的运输、浇筑 3.2.1 混凝土直接从搅拌站采用泵送至布料机，进行混凝土浇筑； 3.2.2 泵送混凝土前，应先泵送0.2m3水泥砂浆，以润滑管道，最先送出的砂浆及混凝土用装载机接走，不得用于梁体灌注； 3.2.3 混凝土泵开始工作后，中途不宜停机，碰到紧急事件停机情况下，停机时间在正常天气不应超过30min，炎热气候不能超过10min，停机期间应每隔一定时间必须动几次，以防混凝土凝固堵塞管道； 3.2.4 泵送管道在高温季节应进行覆盖，不宜在太阳下爆晒。当温度过高时尚应洒水降温； 3.2.5 混凝土泵送完毕后应立即彻底清洗管道，直到管道排出清水为止； 3.2.6 混凝土浇筑采用1台回转半径为18m的布料机进行，布置于制梁台座右侧的1/2垮； 3.2.7 布料机出口处采用一节软管放料，每个软管由两人掌握放料方向，浇筑底腹板混凝土时出料口不得正对预应孔制孔器，也不宜对着外模翼板。粘附在翼板上的水泥浆，在浇筑混凝土至翼板前应及时清除掉，避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面； 3.2.8 混凝土拌合物入模温度宜在10至30℃，模板温度5至35℃，含气量在3％至4％（开盘检查连续5盘），坍落度确保在施工配合比允许范围（观察及抽查），45min内损失不宜大于10％。不合格的混凝土（明显砂率大及已离析的混凝土）严禁入模。在每片T梁浇筑过程中坍落度和含气量每拌制50m3或每工班测试不少于1次,入模温度每工班至少测温三次并填写测温记录。（见附表三） 3.3 混凝土质量检查 3.3.1 混凝土开始浇筑后，应在浇筑底、腹板和桥面时分别取混凝土作试件，每次取样数量基本相同； 3.3.2浇筑一片梁制取试件不少于8组，其中28天标养试件4组，同条件养护试件3组，备用试件一组，每3块试件为一组。现场养护试件一组用于脱模，一组用于初张拉，一组用于终张拉，预留一组备用。 3.3.3 每浇筑一片梁应做弹性模量试件2组，其中标养试件1组，同条件养护试件1组，每6块试件为一组； 3.3.4 除标准养护试件外，施工用试件随梁体养护，其养护条件与梁体养护条件相同； 3.3.5 当现场养护结束，试件脱模后，标养试件应立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。 3.4 混凝土的夏季施工要求 3.4.1 当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到30℃及以上时，应按夏季施工办理； 3.4.2 夏季浇筑混凝土时应注意时间选择，尽量