第4章-金属材料热处理07.pptVIP

第4章 金属材料热处理 钢的普通热处理 3）分类 A、低温回火：低温回火的温度范围在150～250℃之间。回火的目的是降低应力和脆性，获得回火马氏体组织，使钢具有高的硬度、强度和耐磨性。低温回火一般用来处理要求高硬度和高耐磨性的工件，如刀具、量具、滚动轴承和渗碳件等。 B、中温回火：回火温度范围为350～500℃之间，回火后的组织为回火托氏体。中温回火后具有高的弹性极限，所以主要用于各种弹簧件。 C、高温回火：回火温度范围为500～650℃之间，得到回火索氏体组织。高温回火使工件的强度、塑性、韧性有较好地配合，即具有高的综合力学性能。一般把淬火加高温回火的热处理称为“调质处理”。适用于中碳结构钢制作的曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车拖拉机半轴、机床主轴及齿轮等重要机器零件。 4）回火脆性 需要指出，有些钢在250～400℃和450～650℃的范围内回火时，其冲击韧性比在较低温度回火时还显著下降，这种脆化现象称为回火脆性。在250～400℃回火时出现的脆性称为低温回火脆性，又叫第一类回火脆性；而在450～650℃温度范围内回火时出现的脆性称为高温回火脆性，也叫第二类回火脆性。 为了防止低温回火脆性，通常的办法是避免在脆化温度范围内回火。防止高温回火脆性的方法是加热后快冷。 第4章 金属材料热处理 钢的普通热处理 钢的表面淬火 1）定义：表面淬火是将工件表面快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织，而心部仍保持淬火前组织的热处理方法。 3）分类： A、感应加热表面淬火：感应加热是利用电磁感应原理。其特点为： ①淬火温度高于一般淬火温度。 ②淬火后获得非常细小的隐晶马氏体组织，表层硬度比普通淬火高2～3HRC。 ③表层存在很大的残余压应力。 ④无氧化、脱碳现象，且工件变形也很小。 ⑤易于实现机械化与自动化。感应加热淬火后，为了减小淬火应力和降低脆性，需进行170～200℃低温回火。 B、火焰表面淬火 第4章 金属材料热处理 钢的特殊热处理 第4章 金属材料热处理 钢的特殊热处理 钢的化学热处理 1）定义：化学热处理是将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使介质中的一种或几种元素原子渗入工件表面，以改变钢件表层化学成分和组织，进而达到改进表面性能，满足技术要求的热处理工艺。基本过程：①化学介质的分解；②活性原子被钢件表面吸收和溶解；③原子由表面向内部扩散，形成一定的扩散层。 2）渗碳 将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使活性碳原子渗入钢的表层的工艺称为渗碳。其目的是通过渗碳及随后的淬火和低温回火，使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，而心部具有一定的强度和良好的韧性配合。 （1）渗碳方法： 渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳。目前广泛应用的是气体渗碳法。 （2）渗碳后的组织 常用于渗碳的钢为低碳钢和低碳合金钢，如20、20Cr、20CrMnTi、12CrNi3等。渗碳后缓冷组织自表面至心部依次为：过共析组织（珠光体+碳化物）、共析组织（珠光体）、亚共析组织（珠光体+铁素体）的过渡区，直至心部的原始组织。 （3）渗碳后的热处理 渗碳后进行淬火和低温回火的热处理。 第4章 金属材料热处理 钢的特殊热处理 渗氮 1）定义：渗氮俗称氮化，是指在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的热处理工艺。其目的是提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等。常用的渗氮方法有气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗（软氮化）等。生产中应用较多的是气体渗氮。 2）特点：与渗碳相比，渗氮温度低且渗氮后不再进行热处理，所以工件变形小。 为了提高渗碳工件的心部强韧性，需要在渗氮前对工件进行调质处理。 碳氮共渗 碳氮共渗是同时向钢件表面渗入碳和氮原子的化学热处理工艺，也俗称为氰化。碳氮共渗零件的性能介于渗碳与渗氮零件之间。 其它热处理方法：真空热处理、激光热处理等 第4章 金属材料热处理 钢的特殊热处理 第4章 金属材料热处理 固溶和时效处理 固溶与时效强化的基本原理及步骤 1）固溶和时效强化的必要条件： A）合金元素在固溶体（基体）中的溶解度随温度的降低而减少 B）与强化相（过饱和固溶体分解时析出的相）的结构和特性有关。 2）步骤：固溶处理?淬火?时效 有色金属的热处理 第4章 金属材料热处理 1)在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而 变化。 2)公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，