塑料油杯模具设计.doc

塑端盖模具课程设计说明书 设计题目： 塑料油杯模具设计 学院： 机械工程学院 专业： 模具设计与制造 设计（研究）内容和要求： 1、本设计的内容如下： 1.1、塑件结构工艺分析； 1.2、成型工艺参数的确定 1.3、 2、本设计的要求如下： 2.1、绘制出完整的装配图一张； 2.2、绘制出主要零件工件图至少三张； 2.3、零件加工工艺过程卡； 2.4、编写设计说明书一份； 2.5、培养和训练设计能力（包括实际动手能力、查阅文献 与撰写论文能力）； 2.6、严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理， 并在保证要求的前提下，力求结构简单。 指导教师（签字） 年 月 日 小组组长（签字） 年 月 日 ：塑料的工艺分析 2.1□塑件元件图及技术要 技术要求：1.壁厚均匀；2.塑件不可以有裂纹和变形缺陷；3.脱模斜度3′～1o；4.未注圆角R1～R2;5.未注尺寸公差按MT4-A 2.2□原料（HDPE）的成型特性和工艺参数 HDPE[1]是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。熔化温度220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这一点应用时要注意。 0.941~0.960 收缩率 % 1.5~3.0 熔 点 ℃ 130~150 软化点℃ 125～135 图3.1 3.2型腔的布局 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如图3.2所示： 图3.2 3.3□分型面的设计 分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。 1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2.便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3.保证塑件的精度要求。 4.满足塑件的外观质量要求。 5.便于模具加工制造。 6.对成型面积的影响。 7.对排气效果的影响。 8.对侧向抽芯的影响。 图3.3□□塑件分型面 第四章□□浇注系统的设计 4.1主流道的设计 图4－1 1.主流道设计成圆锥形，其锥角可取2°~6°，这里取3°。流道壁表面粗糙度取Ra=0.63μm，且加工时应沿道轴向抛光。 □□2.主流道前端凹坑球面半径R2比注射机的喷嘴球半径R1大1~2 mm；球面凹坑深度3~5mm；主流道始端入口直径d比注射机的喷嘴孔直径大0.5~1mm。 □□3.主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径r=1~3mm。 □□4.主流道长度L以小于60mm为佳，最长不宜超过95mm，因设计需要取81。 □□5.主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上；其材料常用T10A钢，热处理淬火后硬度53~57HRC。 4.2□主流道衬套的设计 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为Φ100mm，内径Φ35mm。 4.3分流道的设计 1.分流道是脱浇板下水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形梯形U形半圆形及矩形等。这里选半圆形的。而对HDPE分流道的直径一般取1.6~9.5mm，这里取8，即R＝4 图4－2□分流道截面图 □□2.分流道长度要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长40。 □□3.由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体