复杂箱体类零件数控加工工艺的研究.doc

目 录 1 引言 1 1.1 箱体类零件的结构特点 1 1.2 箱体类零件的技术要求 1 1.3 箱体类零件的材料和毛坯 1 2 加工工艺路线的确定原则 2 3 加工工艺路线的确定程序 4 加工工艺路线的确定 4.1定位基准的选择 4 4.1.1变速箱体零件工艺技术分析 4 4.1.2 加工定基准的选择和工艺方案的分析 5 4.1.3 结果分析 8 4.1.4 小结论 8 4.2 装夹方法和夹具的选择 8 4.3 加工方法的选择 10 4.3.1平面加工 10 4.3.2平行孔系的加工 11 4.3.3 同轴孔系的加工 12 4.3.4 注意事项 14 4.4 加工阶段的划分 5 工序划分和工步次序 6 加工余量 7 编制工序卡 8 结论 15 致谢 16 参考文献 17 1 引言 随着我国先进制造技术的发展，越来越多的企业将原本从国外进口的高精度复杂零件，改为自行加工。汽车上的空调压缩机、发动机、变速箱等均属于多面多孔、高精度、高性能要求的复杂箱体类零件。它们是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。如何高效高质量地完成这类零件的加工，除了必须具备先进的数控加工设备之外，还必须确定优化的加工工艺方案。工艺方案考虑不周，加工路线设计不好，造成数控加工差错，工作量成倍增加，制造成本上升，使得价格昂贵的加工中心使用经济效益差。因此，对箱体类零件在加工中心上的工艺规程的研究，对提高加工中心的使用质量和使用效率具有十分重要的实用意义！ 1.1 箱体类零件的结构特点 箱体类零箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是： （1）外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种； （2）结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。 （3）箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； （4）箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。 1.2箱体类零件的技术要求 （1）轴承支承孔的尺寸精度和、形状精度、表面粗糙度要求。 （2）位置精度： 包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。 （3）此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。 1.3 箱体类零件的材料和毛坯 箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号有HT100～HT400。 毛坯为铸铁件，其铸造方法视铸件精度和生产批量而定。单件小批生产多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有时也采用钢板焊接方式。大批生产常用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。 为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时效处理。精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性。 2 加工工艺路线的确定原则 加工中心是适用于复杂零件加工的高效自动化机床。在中小批量的生产条件下，箱体类零件采用加工中心加工具有工序集中、精度高的特点。其加工工艺路线的确定不只是简单的工艺设计问题，而是一项具有一定规模的技术应用工程。要求设计人员： （1）熟悉机床、机制工艺、夹具、刀具、检测等专业知识，能根据件尺寸、精度和结构，确定合理的工艺方案，编制出正确的工序卡。 （2）熟悉加工中心生产流程方面的管理知识。 （3）懂编程。数控加工是在数控程序的控制下自动完成的，工艺设计的具体内容将贯穿数控编程的始终。 （4）有较强的数控加工工艺分析能力。 因此，加工中心上箱体零件的工艺设计和普通机床与专用机床流水线生产有很大不同。其加工工艺路线的确定应遵循以下原则： （1）可靠的保证零件加工质量； （2）充分的发挥加工中心的功能； （3）优化工艺过程与走刀路线，高效率生产； （4）提高加工中心的使用质量，尽量降低制造成本； （5）安全生产，刀具、工件与机床主体及冷却、防护装置在加工中不得发生任发干涉与碰撞。 3 加工工艺路线的确定程序 拟定工艺路线是工艺规程设计最关键、最重要的内容［1］。 箱体零件从铸件检验到成品的整个制造过程的加工工艺路线的确定如图1所示。 在对零件功用、结构特点及技术要求进行充分仔细的工艺分析的基础上，首先选择平面与孔系中精度要求