宏编程技术在数控加工中的应用.doc

摘 要 本文根据目前数控加工中手工编程和自动编程的特点及应用现状，分析了用户宏编程技术的应用。通过对典型零件的工艺特点分析，以FANUC数控系统为载体，利用宏程序编制典型零件的加工程序，在程序中应用了宏程序中变量、循环语句、算术逻辑等功能。并利用自动编程技术对零件进行实体造型、加工参数设置，自动生成了加工程序，通过与宏程序编程进行对比，分析了宏程序技术在数控加工中的优势和不足。 关键字：宏程序，数控编程，数控加工，变量 ，FANUC  Acro-program technology and its application in the numerical control processing Abstract On the present numerical control processing in acro-program and automatic programming characteristic and its present application situation. The papers analyze parts of the typical characteristics of the process, take the FANUC numerical control system as a carrier, using acro-program programming procedures, introduced the macro variables in the process, the loop, such as arithmetic logic function applications. Carry on the solid modeling, the processing parameter establishment to the components, has produced the processing program automatically and carries on the contrast with the great procedure, elaborated the great procedure the superiority which and the insufficiency the automatic programming manifests in the numerical control processing. Keywords: Macro—program, Numerical Programming, Numerical Control Processing, Variable, FANUC 目 录 摘 要 1 Abstract 2 1 绪论 4 2宏程序概述 4 2.1 数控编程技术的分类 4 2.1.1 手工编程 4 2.1.2自动编程 5 2.2数控编程技术的应用现状 5 2.3宏程序编程的技术特点 5 2.4宏程序与普通程序的对比 7 2.5 FANUC-0i宏程序编编程 7 2.5.1 变量 7 2.5.2双轨迹（双轨迹控制）的公共变量 8 2.5.3算术和逻辑运算 9 2.5.4 转移和循环 10 3 宏程序数控加工工艺设计 10 3.1 零件1的工艺分析 10 3.2 刀具的选择 11 3.3 编制加工工艺 12 3.4 零件2的工艺分析 12 3.5 刀具的选择 13 3.6 编制加工工艺 13 4 FANUC用户宏程序编程 13 4.1 计算编程时各点点坐标 13 4.2手工宏程序编程 14 4.3 实体造型与自动编程 22 4.3.1 CAXA制造工程师简介 22 4.3.2 CAXA实体造型 22 4.3.3 CAXA自动编程 23 4.4 总结 25 5结束语 25 致谢 26 参考文献 27 附录 28 1 绪论 数控加工程序编制的关键是刀具相对于工件运动轨迹的计算，即计算加工轮廓的基点和节点坐标或刀具中心的基点和节点坐标。数控机床一般只提供平面直线和圆弧插补功能，对于非圆的平面曲线Y=f(X),采用的加工方法是按编程允许误差，将平面轮廓曲线分割成许多小段。然后用数学计算的方法求逼近直线或圆弧轮廓曲线的交点和切点的坐标。随着计算机数控系统（CNC）的不断发展，CNC不仅能通过数字量去控制多个轴的机械运动，而且具有强大的数据计算和处理功能。编程时只要建立加工轮廓的基点和节点的数学模型，按加工的先后顺序，由数控系统即时计算出加工节点的坐标数据，进而控制加工，这就是数控系统提供的宏编程。宏指令编程像高级语言一样，可以使用变量进行算术运算逻辑运算和函数混合运算进行编程。在宏程序形式中，一般都提供循环判断分支和子程