往复式煤炭输送机设计.docVIP

往复式煤炭输送机设计 1绪论 进入21世纪，我国煤炭工业快速发展，煤矿扩大,现有生产能力小,不能满足大型的要求。因此,改进和扩大现有是完全必要的。在我国煤矿广泛应用几十年。生产实践证明,该设备对煤的品种、粒度、外在水份等适应性强,与其他给料设备相比,具有运行安全可靠、性能稳定、噪音低、维护工作量少等优点,仍不失推广使用的价值。 运输机设备是煤矿生产系统的主要设备之一,给煤设备的可靠性,特别是关键咽喉部位给煤设备的可靠性,直接影响整个生产系统的正常运行。目前,我国煤矿使用的给煤设备主要是往复式煤炭输送机和电振煤炭输送机。 往复式煤炭输送机最早研制于20世纪60年代初,70年代,在ＮＧＷ基础上,更换了驱动装置,改为Ｋ系列,并一直沿用至今。国外煤炭输送机发展状况也与国内大相径庭,并没有更高的技术含量,但价格却是国内同类产品的4～5倍。 自20世纪60年代定型后,我国各大煤矿使用的煤炭输送机主要是K系列的往复式煤炭输送机。1.2 往复式煤炭输送机的用途 最通用的往复式煤炭输送机为K型，一般用于煤或其他磨琢性小、黏性小的松散粒状物料的给料。往复式煤炭输送机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。 1.3 煤炭输送机的及工作原理 往复式煤炭输送机结构是由电动机、减速器、联轴器、H形架、连杆、底板(给料槽)、传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。 传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连机构拖动倾斜的底板在辊上作直线往复运动，当底板正行时,将煤仓和槽形机体内的煤带到机体前端;底板逆行时,槽形机体内的煤被机体后部的斜板挡住,底板与煤之间产生相对滑动,机体前端的煤自行落下。将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。 1.4 往复式煤炭输送机的(1) 结构简单,维修量小 在往复式煤炭输送机中,电动机和减速器均采用标准件,其余大部分是焊接件,易损部件少,用在煤矿恶劣条件下,其适用性深受使用单位的好评。 (2) 性能稳定 往复式煤炭输送机对煤的牌号,粒度组成,水分、物理性质等要求不严,当来料不均匀,水分不稳定且夹有大块煤、橡胶带、木头及钢丝等时,仍能正常工作。 (3) 噪音低 往复式煤炭输送机是非振动式给料设备,其噪音发生源只有电动机和减速器,而这两个的噪音都很低。尤其在井下或煤仓等封闭型场所,噪音无法扩散,这一点是电动给料机所无法达到的。 (4) 安装方便、高度小 往复式煤炭输送机一般安装在煤仓仓口,不需另外配制仓口闸门溜槽及电动机支座,安装可一步到位,调整工作量小,而电动煤炭输送机由于不能直接承受仓压,需要另外安放仓口过渡溜槽,相比之下,往复式煤炭输送机占有高度小,节省了建筑面积和投资。 1.4.2 往复式煤炭输送机与煤炭输送机的比较 　　往复式与振动式煤炭输送机两种给料方式不同点是给料频率和幅值以及运动轨迹不同。在使用过程中，由于振动式给料机给料频率高，噪声也大；由于它是靠高频振动给料，其振动和频率受物料密度及比重影响较大，所以，给料量不稳定，给料量的调整也比较困难；由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅下，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下给料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大；由于给料高度加大，无法用于替换目前大量使用的往复式煤炭输送机。 1.5 设计往复式煤炭输送机　　随着煤炭工业的迅猛发展,煤矿井型也在不断扩大,现有的往复式煤炭输送机，如Ｋ-4生产能力最大,但也只有，已不能再满足煤矿生产系统的选型要求。正是基于这个原因,我们在对煤炭输送机使用情况大量调研的基础上,研制了、、、、的大型往复式煤炭输送机。了解往复式煤炭输送机的用途、工作原理以及工作中存在的问题，设计一台单曲柄往复式煤炭输送机。给料量：；往复行程：。 往复式煤炭输送机 在确定往复式煤炭输送机整体结构尺寸之前，首先考虑煤炭输送机的容积利用系数。容积利用系数是煤炭输送机槽体内煤的体积与槽体容积的比值。在煤炭输送机槽体容积一定的情况下,容积利用系数取值的高低,决定设计能力的大,则设计生产能力大,反之就小。现有Ｋ型往复煤炭输送机容积利用系数取值为0.62。为了提高煤炭输送机的综合性能,通过对K型往复煤炭输送机的使用情况进行大量调查和性能测试,煤炭输送机实际生产能力比设计生产能力偏大约10～20%。这说明原设计容积利用系数取值偏低。在该往复煤炭输送机设计中,我们将容积利用系数提高到0.7-0.8,这就意味着,与原设计比较,在相同设计生产能力条件下,煤炭输送机槽体容积可以缩小13%。煤炭输送机的实际生产能力与煤的粒度、水份有较大关系。同样一台煤炭输送机,煤的流动性好,则实际生产能力大;煤的流动性差,则实际生产能力就