韧铜专利补充.docVIP

要求： “LC1100电子韧铜及其生产工艺”申报专利内容大纲 1、韧铜目前的制造生产状况及其应用领域和特点、背景技术描述。 2、洛铜所发明的工艺特点、长处和对比技术。 3、工艺流程叙述、主要关键数据要给出公差范围。 4、实施应用例子。 LC1100电子韧铜及其生产工艺 一、洛铜LC1100电子韧铜的生产状况、应用领域和特点 洛铜为了解决紫铜类产品导电率低、性能不均、降低原料成本等问题，采用了熔炼及加工的新工艺，试制发明了一种新的产品，取名为LC1100电子韧铜。 目前，该产品已投入开发阶段，2004年预计生产3000吨。现主要用于电子行业方面的电子铜带。该产品具有高的精度、好的韧性，导电率在98％IACS以上等特点。 应用领域：该产品目前主要应用于电子、电工行业。因LC1100电子韧铜是一种具有高的韧性、高的导电率、加工性能优良的紫铜类材料，其主要应用于电子、电工领域，也可满足于一般纯铜材料的使用需要。是主要用于生产小型变压器绕组带、电子屏蔽带、导电连接带、可充电电池铜网带、导电五金件等有高精度、高导电要求的电子用纯铜带。 该产品的特点： LC1100材料生产出的高精度电子铜带，导电性能优良，硬态导电率可以达到95％IACS以上，软态导电率达到98％IACS以上。其加工性能达到了无氧铜的加工性能，冷轧总加工率可达到99.5％以上，硬状态产品无需中间退火，生产效率高。特别适用于现代化、高效率、高精度的铜板带材生产线进行规模化生产。如：大型步进式铸锭加热炉、双面铣机列、高精度、高速四辊或20辊粗精轧机、气垫式连续光亮退火炉、钟罩式光亮退火炉、高精度、高速剪切机列等。 产品中保留一定量的氧，一方面它对铜性能的影响不大，另一方面Cu2O可与Bi、Sb、As等杂质起反应，形成高熔点的球状质点（如砷酸铜质点）分布于晶粒内，消除了晶界脆性（消除晶界上的Cu+Cu2O共晶体），提高铜的塑性。所以，该电子韧铜具有好的韧性，产品性能相对一般紫铜均匀稳定。 生产工艺技术上的主要特点：能够将非常难以控制的元素“氧含量”控制到一定范围内，以提高产品的韧性。熔炼及保温中有意识的让氧适当进入，达到氧化杂质保证铜水质量的目的，浇注时有意识的让氧进入，使铸锭中使其含有一定量的氧。 成本控制上的特点为：可以用紫铜旧料（或电铜）生产出具备好的韧性、高的导电率的优良产品。并非一定要用优质电铜来生产，降低原料成本。 二、背景技术描述 生产中若用无氧铜来生产电子铜带，成本较高，且生产中无氧铜的成分控制比较严格。加工中的旧料逐月累积，消化受限制，造成物流不畅，积压资金。 若用一般的紫铜来生产电子铜带，其导电率达不到要求，并且产品的表面质量容易出现问题，性能不均匀稳定。 三、洛铜发明的工艺特点、长处和对比技术 1、工艺特点： 原料使用上采用紫铜旧料或电铜生产出导电率高的铜带。设备使用有芯工频感应炉，炉内熔体采用木炭和石墨进行覆盖，采用半连续铸造机、石墨结晶器、N2气保护铸造。通过熔炼铸造过程来控制铸锭氧含量的相对稳定（50－600PPm）,通过对熔体质量、浇注温度和结晶器的控制来保证铸锭的良好质量，为轧制工序的顺利完成提供保证。 2、长处和对比技术 采用此种方式生产的电子韧铜，氧含量稳定，铸锭质量良好，铸锭导电率＞97％IACS，生产条件好，不污染环境，同时生产成本低，主要体现在原料成本低，设备造价低，生产设备技术成熟。 其他方法生产的韧铜主要采用竖炉和感应电炉连续铸造。大规格铸锭采用敞开铸造，环境差，小规格主要生产棒材连续铸造。此二种生产方式都存在变换生产品种困难的问题，受市场因素影响大，无法充分利用设备资源。 四、工艺流程 一、熔铸工艺流程 配料→熔化→木炭覆盖→升温→扒渣→转炉→控温→铸造→锯切 熔铸工艺关键参数 ： 铸温：1150℃－1180℃，水压30－100KPa. 铸造速度：5－8m/h(210×620)，6－9 m/h(170×620)， 4－7 m/h(210×820)。 覆盖剂：木炭、石墨 铸造保护剂：N2、润滑剂，烟灰 化学成分控制：Cu≮99.90％；［O］＝0.005％－0.06％ 杂质要求：P≤0.003％；Fe≤0.005％ 二、LC1100电子韧铜的加工工艺 LC1100韧铜生产的高精度电子铜带，加工工艺简单，产品质量优于国外同类产品，可生产各种规格、状态的高精度电子铜带产品。 洛铜LC1100电子韧铜生产的电子铜带的产品规格及状态： 厚度规格：0.05－1.50mm 宽度规格：10－610mm 产品状态：软状态（M）、1/4硬状态（Y4）、半硬状态（Y2）、3/4硬状态（3/4Y）、硬状态（Y） 1、LC1100韧铜的带材加工工艺流程为： （1）软状态（M）或1/4硬状态（Y4）： 铸锭－加热－热轧－铣面－粗轧－切边－精轧－成品