数控加工工艺及编程项目六课件.ppt

学习情境六：用复合循环指令加工零件 * * 教学内容 ： 1．复合固定循环指令的加工原理； 2．复合固定循环指令的编程方法； 3. 零件数控加工工艺的制订。 一、情境描述 图示零件为一阶梯轴。该工件有 外圆柱面、外圆锥面、和圆弧构成，要求使用轴向粗车复合循环指令编程，并完成零件的车削加工。 图6.1 零件图 图6.2 三维图 （一）引入新知识 切削用量的选择： 数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度、进给速 度或进给量。 （1）背吃刀量的确定 背吃刀量应根据机床、夹具、刀具及工件所组成的工艺系统的刚度来确定。在刚度允许的条件下，尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，一般为0.1---0.5mm。 （2）进给速度 的确定 进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离（单位为 mm/min）。有些数控车床规定可以选用进给量 f（单位 mm/r）表示进给速度，二者之间的关系为： =nf 式中， 为进给速度（mm/min），n为主轴转速（r/min），f为进给量（mm/r）。 应在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。一般情况下，根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取进给速度。为进给速度（mm/min），n为主轴转速（r/min），f为进给量（mm/r）。 应在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。一般情况下，根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取进给速度。 ， ， （3）主轴转速 n的确定 轮廓车削时主轴转速应根据被加工部位的直径、工件和刀具材料，以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度可通过计算、查表和实践经验获取，切削速度确定后，用式 ： n= 计算主轴转速。 式中，n是工件转速（r/min）；vc 是切削速度（m/min）；d是切削刃选定点处所对应的工件回转直径（mm）。 （4）切削用量参考表 常见工件材料、刀具及相应的切削用量见下表。 表6-1 常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量 （二）零件具体加工工艺制定 1．装夹与定位 该零件为实心轴类零件，采用轴的左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹紧工件左端，一次装夹完成粗精加工。 2．工步顺序 ① 装夹工件，手动车削端面； ② 自右向左粗车外轮廓； ③ 自右向左精车外轮廓； 3．选择刀具 根据零件加工要求和工艺分析，选用如下刀具：T01为90°外圆粗车刀； T02为90 °外圆精车刀。 4．确定切削用量 车削用量的具体数值应根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定： 机床转速：粗车外轮廓为 800r/min，精车外轮廓为 1000r/min。 进给速度： 粗车外轮廓为0.5mm/r， 精车外轮廓为0.3mm/r。 5．选择机床和数控系统 ① 机床型号 机床型号为CK6132-Ⅱ型数控车床。 ② 数控系统 采用广数928TD数控系统。 三、编制零件加工程序 （一）编程指令学习 1. 轴向粗车复合循环---G71 ① G71 指令格式 格式：G71 U(△d) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s)T(t); N(ns)---------； -----S(s) F(f)； ； ； N(nf)---------； 参数： △d:每次切削被吃刀量，即x轴向的进刀，深度以半径值表示