05铁碳合金.ppt

Ch5 铁碳合金 §1 铁碳合金的相结构与性能 §2 铁碳合金相图 §3 碳钢 铁素体(Ｆ)－碳在α-Fe中的间隙固溶体称为α铁素体；最大溶碳量为727℃时的wc=0.0218%,最小为室温时wc=０.0008%；性能为：σb180~280MPa、σ0.2100~170MPa、δ30%~50%，αk160~200J/㎝2 、硬度~80HBS 。 δ铁素体－碳在δ-Fe中形成的间隙固溶体，最大溶碳量为1495℃时的0.09％。 奥氏体(A) －碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体 ，最高溶碳量为1148℃时的wc=2.11％，最小为727℃时的wc=0.77％；A具有高塑性、低硬度和强度，力学性能为：σb400MPa、δ40%~50%、170~220HBS。 奥氏体主要存在于727℃以上的高温范围内，利用这一特性，工程上常将钢加热到高温奥氏体状态下进行塑性成形。 一、 Fe-Fe3C相图 Fe-Fe3C相图分析 点：A、G、Q、(D)； E、P；C、S 线：ACD、AECF； ECF、PSK； ES、PQ； AE、GS； 区：单相区 两相区 三相区 二、典型合金的结晶过程 根据成分，铁碳合金的分类： 工业纯铁：Wc＜0.0218％ 钢：Wc＝0.0218～2.11％ 亚共析钢（0.0218％＜wc＜0.77％ 共析钢（wc＝0.77％） 过共析钢（0.77％＜wc＜2.11％）； 白口铁（生铁）： Wc＝2.11～6.69％ 亚共晶白口铸铁（2.11％＜wc＜4.3％ 共晶白口铸铁（wc＝4.3％） 过共晶白口铸铁（4.3％＜wc＜6.69％）； 共析钢的结晶过程 亚共析钢的结晶过程： 过共析钢的结晶过程： 过共析钢的显微组织： 共晶白口铁的结晶过程： 亚共晶白口铁的结晶过程： 过共晶白口铁的结晶过程： 三、铁碳合金的成分与性能的关系 Fe-C合金相组成物、组织组成物的相对量 三、铁碳合金的成分与性能的关系 含碳量对铁碳合金力学性能的影响 一、常存杂质对碳钢性能的影响 硅的影响 硅固溶于铁素体（F）中，使钢的强度、硬度升高—固溶强化；在提高强度、硬度的同时，显著降低钢的塑性、韧性；另外硅与氧容易生成脆性夹杂物SiO2，对钢的性能不利。 一、常存杂质对碳钢性能的影响 锰的影响 生成MnS：塑性夹杂物，降低硫的有害作用____热脆，但MnS量过多时也会恶化钢的性能。作为杂质元素存在时，Si、Mn量一般控制在规定值之下(wSi＜0.5%，wMn＜0.8%)，此时它们是有益元素。 硫的影响 生成FeS，熔点1190℃；FeS－Fe共晶体熔点(989℃) ，在奥氏体晶界上；钢进行热加工时（900～1200℃锻、轧、焊等），共晶体将熔化，钢的强度、韧性大大下降而产生脆性开裂，这种现象称为热脆。增加钢中的含锰量，使S与Mn优先生成高熔点（约1620℃）的MnS，从而避免热脆。 磷的影响 磷主要溶于铁素体中，有明显的提高强度、硬度的作用；剧烈地降低钢的塑性、韧性、尤其是低温韧性，并使冷脆转化温度升高；此外，过多的磷也会生成极脆的Fe3P化合物，易偏析于晶界上而增加脆性，这种现象称为冷脆。 气体元素[H] 氢引起“氢脆”，使零件在工作时出现灾难性的突然脆断。 一般出现在合金钢的大型锻、轧件，且钢的强度越高，氢脆倾向越大，如电站汽轮机主轴、钢轨、电镀刺刀等氢脆断裂。实际生产中，常通过锻后保温缓冷措施或预防白点退火工艺来降低钢件的氢脆倾向。 二、碳钢的分类 按钢的含碳量分类： 低碳钢：Wc0.25% 中碳钢：Wc0.25~0.6% 高碳钢：Wc0.6% 按钢的质量分类： 普通碳素钢：Ws0.055% Wp0.045% 优质碳素钢：Wp Ws0.040% 高级优质碳素钢：Ws0.030% Wp0.035% 按钢的用途分类： 碳素结构钢：制造各种工程构件和机器零件 碳素工具钢：制造各种刀具、量具、模具 三、碳钢的编号和用途 普通碳素结构钢 五类20种，Q235中Q—屈服强度，235为?sMPa 优质碳素结构钢 平均含碳量的万分数 20 、 45 碳素工具钢 T7（A），T—碳素工具钢，7_平均含碳量的千分数 普通碳素结构钢〔表5-2〕P57 优质碳素结构钢 碳素工具钢 * 第五章 铁碳合金 * * §1铁碳合金的性能与相结构 一、铁素体（Ferrite） 二、奥氏体（Austenite） §1铁碳合金的性能与相结构 三、渗碳体（Cementite） 渗碳体（Fe3C） －指晶体点阵为正交点阵，化学式近似于Fe3C的一种间隙式化合物，其含碳量为wc=6.69%，渗碳体具有很高的硬度和耐磨性、脆性很大，其力学性能指标大致为：硬度8