合肥基地成品中心物流分析及规划书.docVIP

格力电器合肥基地成品中心 物 流 分 析 及 规 划 书 审核： 审批： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 规划目标 根据合肥工厂的生产规划（日产约1.2~1.6万台套/天），结合市场需求和运输行情，综合以一周（7天）的生产量为最大库存量较为合理，因此，仓库周转面积需求以此计算。按一周（7天）生产量计算约为9万台套库存，仓库周转面积需求约4万M2；成品中心功能主要是根据基地工厂的总装生产、珠海总部和重庆工厂的调拨产品情况，进行包装、入库、仓贮、出库、运输、配送等多功能的成品中心仓库。该成品中心为大型室内仓库，可满足全天候24小时物流服务之需求。 取代合肥外仓。现该地区外仓面积约3万M2，约存放9万台套成品机。家经部计划需求为4.5万M2，约存放14万台套成品机。仓库面积需求约4.5万M2。 规划原则 成品中心的规划主要以物流的通畅性、仓库面积利用率最大化、运输设备（电梯）配置最小化为主要规划原则，同时以厂房环境协调、搬运简化、设备柔性化、安全性等为辅助规划原则。 建筑基础数据 1、楼层高度 1.1、各产品外形尺寸、堆垛层数及堆放高度（单位：㎝） （1）50款分体外机：87.8×36×59； 堆垛层数：5层 堆垛高度：323（59×5+14×2） （2）72外机：KFR-70W/tDd：110×45×92；（逐步过渡小外壳） KFR-72W/lE1 EBS：110×45×75.5； 堆垛层数：4层 堆垛高度：330（75.5×4+14×2） （3）32窗机（E项目窗机10～12K）：59×56.5×44； KFR-72W/lE1 EBS：110×45×75.5； 堆垛层数：8层 堆垛高度：380（44×8+14×2） 机动叉车堆垛时升高高度（即超过所堆垛产品高度）15～20㎝。 综合以上，产品堆垛高度（包括机动叉车操作高度）400㎝（380+20㎝），同时考虑消防管道及余量。 建议：各层净高定为4.5M；由于一楼考虑采光、通风等，一楼净高定为6M。 原计划：赖部长等考虑整体厂房美观——高度一致，根据总装厂房高度（15M），要求成品中心按15M规划，即6+4+5层高。规划依据： 根据成品堆放规划，一楼主存室外机，室外机可堆放4~6层（72外机堆叠2板共4层；35外机堆叠2板共5层；23外机堆叠2板共6层），按堆放最高产品（72外机）尺寸计算，2板堆叠从地面算起高3.3M（0.755*4+0.14*2），另还要增加机运叉车堆垛高度\消防水管、照明灯等占用高度（约1.7M），建议一楼层高6M。 根据成品堆放规划，二楼主存室内机（分体式、柜式），室内机可堆放4~6层（120内机4层；72内机5层；35内机6层），不能叠板堆放，按堆放最高产品（35内机）尺寸计算，6层内机堆放从地面算起高2.35M（0.345*6+0.14*2）, 另要增加消防水管、照明灯等占用高度（约1.5米），建议二楼层高4M。注意：要考虑消防设施，因室内机易燃比例较高。 根据成品堆放规划，三楼混合存放产品，按建筑规划，层高建5M。 2、柱网 2.1、选用叉板规格 从以上数据看，整板产品或单元外机摆放（排）的宽度180㎝，仓库库位亦按此标准画线。另便于机动叉车摆放产品，防止刮坏包装箱，排与排的设置摆放距离20～25㎝。板与板紧靠摆放，综合取叉板的宽度135㎝倍数。（见附图） 综合以上，柱距900*900㎝合适。 【备注】目前公司现有的行车大部分的跨柜为12M及以上，根据长远规划，成品中心一楼的如作为车间使用，柱距符合行车的轨道。 3、地面承载 3.1、分体外机可堆垛2层共20台，毛重920KG，占地面积1.32 M2。 3.2、机动叉车1.5T的自重约为3T，加货物毛重480KG，合计约3.5T，占地面积1.75 M2。） 综合以上分析，仓库地面承载约为（ ）KG / M2。 4、平台尺寸 平台高度要求为1.3米，宽度为8米，长度按仓库西侧宽度建筑。 物流规划 C1、C2、C3栋整体建筑呈长方形，东、西面长，187.5M；南、北面短，分别为110、135米；长、宽度较宽，因此： 通道规划，采用三横四纵布置 主通道：由于消防要求把仓库分为四个区域，结合物流路线，东、西向设2条主通道，按机动叉车叉运2板120柜内机计算，设通道宽度500㎝（180×2+45×3，包括人行通道50㎝）； 次通道：结合物流路线，南、北向设2条次通道，按机动叉车叉运2板120柜内机计算，设通道宽度500㎝（180×1+45×2，包括人行通道50㎝）。 原规划：通道宽度400㎝。 卷闸门：结合通道宽度及楼层高度，卷闸门尺寸按500×4