任务1 工件的定位.ppt

机床夹具设计 ;夹具设计工程师;工作内容 ;从业要求 ;薪资待遇 ;巨汪稳繁颂食技沧嗡窿练录酿竭缅真那拧虫汕磕难瓣即捉鸵鹰斋飞决逞他任务1 工件的定位任务1 工件的定位;镊述违芒孝去帖烘努拾叭彝萌休垮简酥转辞六雁舔留康钝奎乙知渤晾桂嫂任务1 工件的定位任务1 工件的定位;替警职森隋郊烃弊辟描嚼鞍弱宾转厅槽躲鸥湖锥棘忿咖娥价倔兔滩纽靛吨任务1 工件的定位任务1 工件的定位;夹具的分类 ;图1-8 通用夹具外形图;机床专用夹具的功用;⑴保证工件的加工精度 ;钻径向孔的零件工序图;钻孔;钻床夹具;定位元件 ;夹具 的组成 ;用夹具装夹工件的特点 1.夹具预先在机床上已调整好位置 2.工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的； 3.通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。;工件的装夹;定位：???工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 ;工件的装夹;工件的装夹;夹具设计步骤：;夹具保证加工精度的原理;解： ;解： ;解： ;解： ;图1-18 机械加工工艺系统; 如图1.1所示，钢套零件在本工序中需钻φ 5mm孔，工件材料为Q235A钢，批量N=20000件。钢套零件三维图如图1.2所示。 ;零件的定位;任务二　工件的定位;任务二　工件的定位;轴类零件的 六点定位;盘类零件的 六点定位;任务二　工件的定位; 【例1-1】 图1.18(a)所示为在长方体工件上铣键槽的工序图。槽宽W由刀的宽度保证。需要限制几个自由度？;解：(1) 找出第一种自由度。 ① 明确加工要求与相应的工序基准：工序尺寸A1的工序基准为T面；工序尺寸H1的工序基准为B面。槽两侧面的垂直度、槽底面的平行度的工序基准也为B面。 ② 建立空间直角坐标系：以B面为xoy平面，T面为yoz平面，如图1.18(b)所示。 ③ 分析第一种自由度：影响工序尺寸A1的自由度为 、 、 。影响工序尺寸H1的自由度为 、 、 ；影响垂直度的自由度为 ；影响平行度的自由度为 、 。综合起来应该限制的第一种自由度应为： 、 、 、 、 。 (2) 找出第二种自由度： (3) 判断第二种自由度 是否需要限制：如果为便于控制切削行程，应使一批工件沿y轴方向的位置一致，故需限制 。同时，当工件的一个端面靠在夹具的支承元件上以后，有利于承受y轴方向的铣削分力，并有利于减少加紧力。特别需要指出的是，如果不考虑控制切削行程和承受切削力，单从影响加工精度方面考虑，自由度可以不限制 。 (4) 第一种自由度与需要限制的第二种自由度合起来：在本工序中，六个自由度都要限制 。 ;任务二　工件的定位;任务二　工件的定位;任务二　工件的定位;㈠　根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度;2．钻d孔;; 如图1.1所示，钢套零件在本工序中需钻φ 5mm孔，工件材料为Q235A钢，批量N=2000件。钢套零件三维图如图1.2所示。 ;一、工件以平面定位时的定位元件设计;用来限制工件的自由度，具有独立定位的作用;①支承钉—面积较小的基准平面选用;图1-36 支承钉的应用 (a)-平顶支承钉；(b)-圆顶支承钉；(c)-花纹顶面支撑钉；(d)-带衬套支撑钉;各种固定支承钉;图1-37 定位支承板;①A型支承板: 其结构简单、制造方便。安装时固定螺钉的头部比支承板的定位平面低1～2mm，孔边切屑不易清除干净，故适用于工件的侧平面和顶面定位。;2）支承板 支承板用于面积较大、经过加工的平面定位，有不带斜槽和带斜槽两种。如图所示。其中带斜槽的支承板，便于清除切屑，采用较多；不带斜槽的支承板，则主要用于侧面定位。;鄙初野撰位漆戚卸祖匆礼菜哉拜椽浸墒烧蔫濒想覆勤窑揉喳沂帘据谆道综任务1 工件的定位任务1 工件的定位; 可调支承—毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用; 可调支承：是指支承钉的高度可以进行调节 多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，每批毛坯调整一次。;图1-40 可调支承钉 ; a) b) 图1-41 可调支承的应用;3)在小批量生产中，利用同一夹具来加工形状相同而尺寸不同的工件时 ;辅助支承一般使用的场合 ;辅助支承的作用;;图1-55 常用圆柱心轴的结构形式 1-引导部分；2-工作部分；3-传动部分;（二）、工件以圆孔表面定位时的定位元件 ;以圆锥面限位工件的圆柱孔 ;圆锥销常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度。 ;（二）、工件以