焦炉煤气制氢新工艺要领.doc

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用 焦炉煤气变压吸附(PSA)制氢利用焦化公司富余放散的焦炉煤气，从杂质极多、难提纯的气体中长周期、稳定、连续地提取纯氢，不仅解决了焦化公司富余煤气放散燃烧对大气的污染问题;而且还减少了大量焦炭能源耗用及废水、废气、废渣的排污问题；是一个综合利用、变废为宝的环保型同时也是一个低投入、高产出、多方受益的科技创新项目。该装置首次采用先进可靠的新工艺，其经济效益、社会效益可观，对推进国内PSA进步也意义。1942年发表了第一篇无热吸附净化空气的文献、20世纪60年代初，联合碳化物(Union Carbide)变压吸附四床技术业化，进入20世纪0年代，变压吸附获得了迅速的发展。装置数剧增，装置规模断扩，使用范围越越广，主要应用于石油化工、冶金、轻及环保等领域。规模低成木提纯氢气装罝，是难以净化的焦炉煤气为原料，内还没有同类型的装置，走在了世界同行业的前列。焦炉煤气PSA制氢新艺传统的焦炉煤气制氢工艺按照的净化分离步骤是：焦炉煤气经过焦化系统的预处理，脱除部分烃类物质；经初步净化的原料气再经过湿法脱硫、法脱萘、压缩机、精脱萘、精脱硫和变温吸附(SA)系统，最PSA制氢工艺提纯氢气系统投资、处理难度、环境污染严重、操作不易控制、生产成本高、废物排放量大，因此焦炉煤气制氢在某种程度上受到定的限制，所以没有被大规模的应用到工业生产当。釆用的生产工艺是焦炉煤气PSA制工艺中先进的生产工艺，它生产成本低、效率高，能解决焦炉煤气制氢过程中杂质难分离的问题，从而推动了焦炉煤气PSA制氢的发展。该艺的特点是焦炉煤气压缩分步压缩法、冷冻净化及二段脱硫法等新工艺技术。1.1工艺流程SA制氢新艺如图所示。 该裝罝工艺流程分为5个：原料气压缩工序(简称100#工序)，冻净化分离(简称200#工序），PSA-C/R工序及精脱硫工序（简称#工序），PSA-H2工序及脱氧工序(简称500#工序）裝置所用的原料气来自焦炉煤气，因净化难度高，故气体较差，分离等级较低。表为原料煤气组成 100#工序中，把焦炉煤气通过螺杆压缩机对煤气进行加压，将煤气从0.010?0.015MPa加压0.580MPa，经冷却器冷却40?45输出。经压缩冷却的煤气含机械水、、萘、苯分，易对序吸附剂造成或剂性能下降，该设计冰机冷冻200#工序（冷却器为一备)对上述杂质进行脱除，此时，重分物质被析出停留在分离器内，冷却器前压差高设定或运行段时间后，动切换一个系统，对停止运行的系统进入加热吹扫，蒸汽对冷却器和分离器内附着的分进行吹除，完成处待，经分离，仍杂质蒸汽带入煤气，随着裝罝运行间的增，会逐步造成续段吸剂毒，所以，在冷冻分离增加了除器,主要是精脱重组分及水蒸气煤气进入300#PSA-R工序，该工序的要的是脱除煤气强吸附组分HCN、2+、、2S、3、、有机硫以及部分CH、、N2等;经过300#的半成品气已得到净化，对压缩机工作条件要求较低，釆活塞式压缩工艺，将半成品气从0.50MPa压缩MPa，再进入PSA- H2(在PSA-C/R和提氢工序之间设脱氧序，是经脱氧反应后会生成水分，传统艺等压燥脱水系统，该系统选用的二段法新艺不仅节约了投资，而且降低了操作运行费。500#工序SA- H2在传统的PSA制氢工艺中是整的核心部分，而在工艺中只是作为对氢气的提纯，即从上道工序中经脱碳得到氢体积分数为95%?98%的原料气，再提纯到99.99%后作为商品氢出售工艺方案的焦炉煤气压缩采用螺杆式缩机焦炉煤气的压缩内传统艺流程中均采活塞式压缩机。而该根据对制氢艺新技术，针对原料气的特点，在焦炉煤气缩的问题上，经多方论证，确定分步压缩方案，即低压 段采螺杆压缩机，脱除杂质分，再活塞式压缩机升，这种低段将焦炉煤气缩到0.55?0.60MPa的螺杆压缩机内尚首次使釆螺杆压缩机压缩焦炉煤气的优点是: 螺杆机结构简、运行时间长，以保证裝置长周期安全稳定运行，对原料气烃类杂质含不高无需备压缩机。与活塞式压缩机相比，维修频 繁塞的气阀（原料气中焦及萘含较，故需经常停车更换气阀内件），维修作乎为零。而传统的往复式缩机辅助设备多、检修频率，若备用压缩机该工艺的主要优势是釆用了柴喷淋冷却艺，出温度控制在左右，在该温度下，焦炉煤气的轻质焦、萘等分子烃类大部分溶解在柴（收的焦、萘等烃类物质进行集处)，经过冷却器降温至40，焦炉煤气的萘要析出，为此艺，这样既能保证道畅通、能保证冷却，这也是该工艺的独到之处。从投资的角度而言，原料气螺杆缩机和半成品活塞式压缩机总购置费用不超过800万元，比同类装置采用3台活塞式压缩机(其中台备用)节省投资约200万元。原料气预处理系统釆用净化分离工艺焦炉煤气PSA制氢内同类裝罝原料气均压缩机，原料气在进入活式压缩机之前必须将萘、苯、焦等分杂质脱除，以保证活塞式压缩机的正常