电容屏手机盖板检验作业指导书.docVIP

1、目的：为满足客户TP0247要求，依客户要求制定此标准 2、范围：适用于TP0247客户电容式COVER GLASS进料检验 3、职责：所有检验员严格按照本规范操作 4、作业内容： 4.1抽样计划：采用MIL-STD-105E，一次抽样方案,检验水准Ⅱ级。 4.2术语定义： CR：严重缺点（Critical Defect)对使用者有不安全结果的缺点，AC/Re=0/1 MA：主要缺点（Major Defect)影响产品机能无法正常动作，使产品不能达到所期望之目的或显著降低其实用性质的缺点，AQL=0.4 MI：次要缺点（Minor Defect) 除严重缺点和主要缺点以外使用上对产品机能无明显影响的缺点（外观），AQL=0.65 5、检验设备： 台灯、10X放大镜/点规、酒精/石油醚、黑白背景、功能测试治具、无尘布等。 6、检验方法及条件 6.1 检验人员所具备的条件：视力良好（0.8以上）； 6.2 检验环境：22±3℃； 6.3 灯光：30W 日光燈； 6.4 灯光照度：700～1000Lux； 6.5检验距离角度：检验背景为黑白背景，产品与水平台呈45°角，眼睛与产品的距离应为35±5cm，垂直上下、左右转动+/-30°角检验； 6.6 检验方式图示：方式同目前我司 6.7 检验注意事项: A：检验人员必须佩带手套或手指套，手套/手指套每2H更换一次； B：检验员取材料检验时，双手小心托住产品边缘，手指不可触碰产品可视区； C：检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看，检1片产品最多不超过10S。 7、检验区域划分： 8、检验项目及判定标准： 8.1 字母代表意思：Φ直径、W宽度、L长度、N数量、DS间距、T厚度、单位：mm 1）外观检查 项目 计算方式 图例 判定标准 TP尺寸≤4寸 4寸TP尺寸≤7寸 7寸TP尺寸≤11寸 点状缺陷 Dot、Spot 大小（size） Φ＜0.1、不计 0.1≤Φ≤0.2 D区≤1个或 C区≤2个 0.1≤Φ≤0.2 N≤3个、DS50 0.1≤Φ≤0.2 N≤3个、DS50 0.2＜Φ、不允许 刮伤 Scratch W＜0.03、L1 不计 W＜0.03、L3 不计 W＜0.03、L3 不计 0.03≤W≤0.05、L1 N≤2条 0.03≤W≤0.05、L≤5 累积长度≤10 0.03≤W≤0.05、L≤5 累积长度≤30 线状杂物 Linear foreign W＜0.03、L1 不计 W＜0.03、L3 不计 W＜0.03、L3 不计 0.03≤W≤0.05、L1 N≤2条、DS15 0.03≤W≤0.05、L≤5 累积长度≤10 0.03≤W≤0.05、L≤5 累积长度≤30 鱼眼、凹凸点 Fish eye、Dent 大小(size)： Φ=（A+B）/2 N/A Φ＜0.1、不计 0.1≤Φ≤0.2 D区≤1个或 C区≤2个 0.1≤Φ≤0.2 N≤3个、DS50 0.1≤Φ≤0.2 N≤3个、DS50 0.2＜Φ、不允许 项目 计算方式 图例 判定标准 TP尺寸≤4寸 4寸TP尺寸≤7寸 7寸TP尺寸≤11寸 崩边 Chipping 大小（size） 不可有 Φ≤0.2、N≤1个 Φ≤0.2 N≤1个/边 边缘针孔 Edge Pinhole 大小（size） 不可有 Φ≤0.2、N≤2个 Φ≤0.2、N≤2个 边缘无印刷 大小（size） Φ≤0.3 组装后不影响外观 IR孔 大小（size） Φ≤0.1、允许 0.1≤Φ≤0.15、N≤1个、组装后不可见且透过率无问题 图标 Icon 大小（size） Φ≤0.15、N≤1个 摄像孔印刷 Camera Hole 大小（size） Φ＜0.1、允许 0.1≤Φ≤0.15、N≤1个 CG裂纹 N/A 不允许 块状污渍 N/A N/A 不允许 日期码 N/A N/A 日期码标记：OF XXXXXX ，不能有明显的断痕,如：“OF 110309”为2011年03月09日生产。 外箱标示 N/A N/A 1.核对物料料号/型号是否正确; 2.确定供应商是否为合格供应商; 3.核对进货数量与实物是否一致; 4.外箱及包装破损不可伤及物料; 5. RoHS/HF标示清晰无错漏. 2）特性及尺寸检查 项目 标准 测试仪器/设备 检验方法 严重度 AQL 铅笔硬度 0.5Kgf, 90° , 2B铅笔来回划15次,无划痕 铅笔硬度仪 CR pcs/lot 百格测试 印刷面用锋利刀片划出2mm*2mm的网格,用3M550胶带贴紧,呈45?瞬间拉起, 测试位置印刷脱落面积2/3不可 百格刀3M550胶带 印刷面用锋利刀片划出2mm*2