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1.4常用合金铸件的生产.ppt

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1.4常用合金铸件的生产剖析

* 1.4.1铸铁件生产 蠕墨铸铁生产要点: 加入蠕化剂,促使石墨呈蠕虫状析出。 蠕化剂:稀土镁钛,稀土镁钙。 加入孕育剂,促进石墨化。 蠕墨铸铁牌号: RuT+代表最低抗拉强度的数字。 * 1.4.1铸铁件生产 铸铁组织 小结 * 1.4.1铸铁件生产 铸铁性能 * 1.4.1铸铁件生产 铸铁牌号 * 1.4.1铸铁件生产 铸铁应用 * 1.4.1铸铁件生产 铸铁热处理 * 1.4.2铸钢件生产 1.4.2铸钢件生产 分类 ①铸造碳钢:含碳量≤0.6%的铁碳合金; 常用的铸造碳钢含碳量为0.25-0.45%。 牌号表示:ZG+屈服点最低值+抗拉强度最低值。 ②铸造合金钢:碳钢中加入Mn、Si、Cr、Mo、V等合金元素。 低合金铸钢:合金元素总量≤5%; 高合金铸钢:合金元素总量>10%。 * 1.4.2铸钢件生产 铸钢铸造特点 铸造性能差,易产生各种铸造缺陷,工艺措施如下: 壁厚不小于8mm;结构应简单,截面尺寸大;提高浇注温度(1520℃~1600℃),以改善流动性。 型(芯)砂应具有高耐火性,低发气性,良好透气性、强度和退让性;多用干型或快干型。 配置大量补缩冒口与冷铁,实现定向凝固。 对于薄壁和易产生裂纹的铸钢件,一般 采用同时凝固。 * 1.4.2铸钢件生产 铸钢性能特点 铸钢强度、塑性和韧度高于各类铸铁。 焊接性能优良,可采用铸、焊联合工艺制造大型零件。 铸造性能、减震性和缺口敏感性比铸铁差。 铸钢应用 适宜制造承受重载及冲击的形状复杂件,如火车轮、锻锤机架和砧座、高压阀门、重型水压机横梁、大型轧机机架与轧辊、齿轮等。 * 1.4.2铸钢件生产 铸钢热处理 正火:力学性能高于退火,成本低,尽量采用(含碳量低于0.35%)。 退火:应力较正火小,用于形状复杂、易产生裂纹或易硬化的铸钢件(含碳量高于0.35%)。 铸钢不宜淬火,易开裂。 * 1.4.3非铁合金铸件生产 1.4.3非铁合金铸件生产 (1)铸造铝合金 铝合金密度小,熔点低,导电性和耐蚀性优良,比强度高。用于制造重量轻而要求一定强度的铸件。 ①Al-Si合金:又称硅铝明,流动性好、收缩率低、热裂倾向小、气密性好,有足够强度。常用于制造形状复杂的薄壁件或气密性要求较高的铸件,如内燃机汽缸体、化油器、仪表外壳等。 ②Al-Cu合金:铝铜合金铸造性能较差,热裂倾向大、气密性和耐蚀性较差,但耐热性较好,主要用于制造活塞、汽缸头等。 ③Al-Mg合金:比强度最高,用于航空航天。 ④Al-Zn合金:强度较高,耐蚀能力很差。 * 1.4.3非铁合金铸件生产 铸造铝合金铸造特点 铸造时:收缩大,极易吸收氢气(针孔缺陷)和氧化。 工艺措施: 冒口补缩,细沙造型; 顺畅的浇注系统; 脱氧、去气、精炼(加入KCl、NaCl等;也可加ZnCl2和C2Cl6,产生AlCl3气泡,上浮时带走氢气和氧化铝)。 * 1.4.3非铁合金铸件生产 (2)铸造铜合金 良好的耐蚀性和减摩性,力学性能较高。 ①铸造黄铜: 以锌为主要合金元素,价格低于铸造青铜, 有相当高的力学性能,熔点低、结晶温度范围窄,流动性好,铸造性能好。 常用于制造重载低速或一般用途下的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和形状复杂的阀门及大型螺旋桨等耐蚀件。 ②铸造青铜:锡青铜;铝青铜;铅青铜。 * 1.4.3非铁合金铸件生产 锡青铜 力学性能低于黄铜,但耐磨性、耐蚀性优于黄铜,结晶温度范围宽,易产生缩松。适于制造致密性要求不高的耐磨、耐蚀件,高速滑动轴承和衬套,海水中工作的零件。 铝青铜 力学性能和耐磨、耐蚀性优良,但铸造性能较差,仅用于重要用途的耐磨、耐蚀件。 * 1.4.3非铁合金铸件生产 铸造铜合金工艺措施: 青铜需覆盖剂覆盖液面,黄铜不需要,为去除Cu2O,出炉浅加0.3~0.6%的磷铜脱氧; 青铜糊状凝固,黄铜流动性好,铝青铜易获得致密铸件,但易产生缩孔,需要补缩。 铸造时尽量平稳快浇、快凝。 采用细砂造型,增大砂型紧实度,以获得表面光洁的铸件。 * 1.4.4常用铸造方法比较 * 课后习题 1.4 常用合金铸件的生产 * * 1.4常用合金铸件的生产 铸铁件生产 铸钢件生产 非铁合金铸件生产 常用铸造方法比较 * 1.4.1铸铁件生产 1.4.1铸铁件生产 铸铁:碳质量分数超过2.11%的铁碳合金。 P’ 铁碳相图 * 1.4.1铸铁件生产 碳在铁中存在的三种形式: 间隙于铁原子中,形成固溶体; 形成化合物:Fe3C; Fe3C:渗碳体,性脆而硬; 游离碳:石墨(Graphite),强度、硬度低。 铸铁中,碳主要以Fe3C和G(石墨)的形式存在。 Fe3C的晶格 石墨的晶体结构 * 1.4.1铸铁件生产 铸铁分类: 白口铸铁 断口呈银白色。C主要以Fe3C形式存在。性能硬、脆,在实际中应用较

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