1.4常用合金铸件的生产.ppt

* 1.4.1铸铁件生产 蠕墨铸铁生产要点： 加入蠕化剂，促使石墨呈蠕虫状析出。 蠕化剂：稀土镁钛，稀土镁钙。 加入孕育剂，促进石墨化。 蠕墨铸铁牌号： RuT+代表最低抗拉强度的数字。 * 1.4.1铸铁件生产 铸铁组织 小结 * 1.4.1铸铁件生产 铸铁性能 * 1.4.1铸铁件生产 铸铁牌号 * 1.4.1铸铁件生产 铸铁应用 * 1.4.1铸铁件生产 铸铁热处理 * 1.4.2铸钢件生产 1.4.2铸钢件生产 分类 ①铸造碳钢：含碳量≤0.6%的铁碳合金； 常用的铸造碳钢含碳量为0.25-0.45%。 牌号表示:ZG+屈服点最低值+抗拉强度最低值。 ②铸造合金钢：碳钢中加入Mn、Si、Cr、Mo、V等合金元素。 低合金铸钢：合金元素总量≤5%； 高合金铸钢：合金元素总量＞10%。 * 1.4.2铸钢件生产 铸钢铸造特点 铸造性能差，易产生各种铸造缺陷，工艺措施如下： 壁厚不小于8mm；结构应简单，截面尺寸大；提高浇注温度（1520℃~1600℃），以改善流动性。 型（芯）砂应具有高耐火性，低发气性，良好透气性、强度和退让性；多用干型或快干型。 配置大量补缩冒口与冷铁，实现定向凝固。 对于薄壁和易产生裂纹的铸钢件，一般 采用同时凝固。 * 1.4.2铸钢件生产 铸钢性能特点 铸钢强度、塑性和韧度高于各类铸铁。 焊接性能优良，可采用铸、焊联合工艺制造大型零件。 铸造性能、减震性和缺口敏感性比铸铁差。 铸钢应用 适宜制造承受重载及冲击的形状复杂件，如火车轮、锻锤机架和砧座、高压阀门、重型水压机横梁、大型轧机机架与轧辊、齿轮等。 * 1.4.2铸钢件生产 铸钢热处理 正火：力学性能高于退火，成本低，尽量采用（含碳量低于0.35%）。 退火：应力较正火小，用于形状复杂、易产生裂纹或易硬化的铸钢件（含碳量高于0.35%）。 铸钢不宜淬火，易开裂。 * 1.4.3非铁合金铸件生产 1.4.3非铁合金铸件生产 （1）铸造铝合金 铝合金密度小，熔点低，导电性和耐蚀性优良，比强度高。用于制造重量轻而要求一定强度的铸件。 ①Al-Si合金：又称硅铝明，流动性好、收缩率低、热裂倾向小、气密性好，有足够强度。常用于制造形状复杂的薄壁件或气密性要求较高的铸件，如内燃机汽缸体、化油器、仪表外壳等。 ②Al-Cu合金：铝铜合金铸造性能较差，热裂倾向大、气密性和耐蚀性较差，但耐热性较好，主要用于制造活塞、汽缸头等。 ③Al-Mg合金：比强度最高，用于航空航天。 ④Al-Zn合金：强度较高，耐蚀能力很差。 * 1.4.3非铁合金铸件生产 铸造铝合金铸造特点 铸造时：收缩大，极易吸收氢气（针孔缺陷）和氧化。 工艺措施： 冒口补缩，细沙造型； 顺畅的浇注系统； 脱氧、去气、精炼（加入KCl、NaCl等；也可加ZnCl2和C2Cl6，产生AlCl3气泡，上浮时带走氢气和氧化铝）。 * 1.4.3非铁合金铸件生产 （2）铸造铜合金 良好的耐蚀性和减摩性，力学性能较高。 ①铸造黄铜： 以锌为主要合金元素，价格低于铸造青铜， 有相当高的力学性能，熔点低、结晶温度范围窄，流动性好，铸造性能好。 常用于制造重载低速或一般用途下的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和形状复杂的阀门及大型螺旋桨等耐蚀件。 ②铸造青铜：锡青铜；铝青铜；铅青铜。 * 1.4.3非铁合金铸件生产 锡青铜 力学性能低于黄铜，但耐磨性、耐蚀性优于黄铜，结晶温度范围宽，易产生缩松。适于制造致密性要求不高的耐磨、耐蚀件，高速滑动轴承和衬套，海水中工作的零件。 铝青铜 力学性能和耐磨、耐蚀性优良，但铸造性能较差，仅用于重要用途的耐磨、耐蚀件。 * 1.4.3非铁合金铸件生产 铸造铜合金工艺措施： 青铜需覆盖剂覆盖液面，黄铜不需要，为去除Cu2O，出炉浅加0.3~0.6%的磷铜脱氧； 青铜糊状凝固，黄铜流动性好，铝青铜易获得致密铸件，但易产生缩孔，需要补缩。 铸造时尽量平稳快浇、快凝。 采用细砂造型，增大砂型紧实度，以获得表面光洁的铸件。 * 1.4.4常用铸造方法比较 * 课后习题 1.4 常用合金铸件的生产 * * 1.4常用合金铸件的生产 铸铁件生产 铸钢件生产 非铁合金铸件生产 常用铸造方法比较 * 1.4.1铸铁件生产 1.4.1铸铁件生产 铸铁：碳质量分数超过2.11%的铁碳合金。 P’ 铁碳相图 * 1.4.1铸铁件生产 碳在铁中存在的三种形式: 间隙于铁原子中，形成固溶体； 形成化合物：Fe3C; Fe3C：渗碳体，性脆而硬； 游离碳：石墨（Graphite），强度、硬度低。 铸铁中，碳主要以Fe3C和G（石墨）的形式存在。 Fe3C的晶格 石墨的晶体结构 * 1.4.1铸铁件生产 铸铁分类： 白口铸铁 断口呈银白色。C主要以Fe3C形式存在。性能硬、脆，在实际中应用较