轴类零件加工2012研究.ppt

1.半轴加工工艺过程 工序号 工序名称 设备 夹具 10 铣两端面钻中心孔 专用组合机床 V形钳口 20 粗车大头 仿形车床 卡盘.顶尖 30 粗车小头 仿形车床 卡盘.顶尖 40 调质处理.研中心孔 专用设备 50 精车大头 仿形车床 卡盘.顶尖 精车小头 仿形车床 卡盘.顶尖 70 车槽 车床 顶尖 主轴的前后支承处各装有一个双列短圆柱滚子轴承(图中未画出),用于承受径向力。由于双列短圆柱滚子轴承的刚度和承载能力大、旋转精度高、且内圈较薄,内孔是C=1︰12的锥孔,可通过相对主轴轴颈的轴向移动来调整轴承间隙,因而可保证主轴有较高的回转精度和刚度。 　　2.高速磨削、强力磨削和砂带磨削 　　1)高速磨削 　　砂轮线速度高于60～80m/s的磨削,称为高速磨削。高速磨削有以下特点: 　　(1)提高了生产率。砂轮速度提高后,单位时间进入磨削的磨粒数成比例增加,如果还保持每颗磨粒切屑厚度与普通磨削相同,则进给量可以成比例加大,磨削时间相应缩短。 　　(2)提高砂轮耐用度。砂轮速度提高后,若进给量仍与普通磨削相同,则每颗磨粒切去的切屑厚度减小,每颗磨粒承受的切削负荷也就小了。磨粒切削能力相对提高,每次修整砂轮后可以磨去更多的金属。 　　(3)减小表面粗糙度值。因为每颗磨粒切削厚度变小,表面切痕深度浅,表面粗糙度值小,作用在工件上的法向磨削力也相应减小,所以又可提高加工精度。 　　但高速磨削对砂轮、机床均有一些特殊要求,应予充分注意。 　　必须提高砂轮的强度,以免砂轮因离心力而破裂,按切削速度规范选用砂轮。 　　砂轮主轴的轴承间隙要适当加大,冷态间隙为0.04～0.05mm,热态间隙为0.03mm左右。 　　砂轮防护罩应加厚,开口角度减少,以确保安全。 　　改善磨削液供给方式。高速磨削区温度极高,而砂轮周围因高速回转形成一股强大气流,磨削液不易进入磨削区,须采用特殊喷嘴且增加磨削液流量和压力。 　　2)强力磨削 　　强力磨削采用较高的砂轮速度,较大的磨削深度,一次切深可达6mm以上。进给量较小,直接从毛坯上磨出加工表面。它可“以磨代车”、“以磨代铣”,而且效率比车削、铣削高。强力磨削力及磨削热比高速磨削显著增加,因此除提高电动机功率外,还要加强砂轮防护罩的强度和加大磨削液的供应量,而且还需合理选择砂轮和加强机床刚度等措施,以免发生危险。 　　3)砂带磨削 　　砂带磨削是用涂满磨料的环形砂带作为切削工具的一种加工方法。它是多刀多刃连续切削,因而砂带磨床加工效率超过车、铣、刨等通用机床加工效率,几乎领先于所有金属切削机床。砂带磨削时,砂带和工件是弹性接触,砂带不能修整, 故其加工精度要低于砂轮精密磨削。砂带磨削的三种方式如下图所示。 砂带磨削的三种方式 　　2. CA6140型车床主轴加工工艺过程 四、轴类零件加工实例 　　1. 半轴加工工艺过程 工序号 工序名称 设备 夹具 80 铣大头花键 花键铣床 顶尖 90 铣小头花键 花键铣床 顶尖 100 铣键槽 立铣床 虎钳 110 去键槽毛刺 锉刀 高频淬火 130 磨两端花键外圆及端面