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产品组合优化决策 ——逐次测算法 在多品种产品的生产过程中，各种产品的生产都离不开一些必要的条件或因素，如机器设备、人工、原材料等，而其中有些因素可以 用于不同产品的生产，如果各种产品共用一种或几种因素，而这些因素又是有限的，就应使 各种产品的生产组合达到最优化的结构，以便有效、合理地使用这些限制因素。 产品组合优化决策就是通过计算、分析进而 作出各种产品应生产多少才能使得各个生产因素得到合理、 充分的利用，并能获得最大利润的决策。 逐次测算法 逐次测算法是根据企业有限的各项生产条件和各种产品的情况及各项限制因素等数据资料， 分别计算单位限制因素所提供的贡献毛益并加以比较，在此基础上，经过逐步测试，使各种 产品达到最优组合。 某企业生产A,B两种产品，两种产品共用设备工时总数为18000小时，共用人工工时为24000小时。 例题 项目 A产品 B产品 最大销量（件） 3000 2000 单位产品所需设备工时（小时） 3 5 单位产品所需人工工时（小时） 5 6 单位贡献毛益（元） 42 60 计算工时需求量 项目 工时需求 资源 限制 A产品 B产品 合计 设备 3×3000＝9000 5×2000＝10000 19000 18000 人工 5×3000=15000 6×2000=12000 27000 24000 通过计算可以看出，在给定的生产工时、设备工时总数无法同时满足同时甲生产3000件，乙生产2000件。因此，需要找到生产的最优组合。 （1）比较两种产品单位限制因素所提供的贡献毛益额 项目 A产品 B产品 限制因素 单位设备工时贡献毛益（元） 42/3=14 60/5=12 18000小时 人工工时工时贡献毛益（元） 42/5=8.4 60/6=10 24000小时 可知：单位设备工时贡献毛益：A产品B产品 单位人工工时贡献毛益：B产品A产品 (2)第一次测试：若优先满足A产品的生产，用剩余的生产资源生产B产品 项目 产量 （件） 耗用设备工时（小时） 耗用人工工时（小时） 贡献毛益（元） 总耗量 单位耗量 总耗量 单位耗量 总产量 单位产量 A产品 3000 9000 3 15000 5 12600 42 B产品 1500 7500 5 9000 6 90000 60 合计 16500 24000 21600 限制因素 18000 24000 剩余因素 1500 0 (3)第二次测试：若优先满足B产品的生产，用剩余的生产资源生产A产品 项目 产量 （件） 耗用设备工时（小时） 耗用人工工时（小时） 贡献毛益（元） 总耗量 单位耗量 总耗量 单位耗量 总产量 单位产量 A产品 2000 10000 5 12000 6 120000 60 B产品 2400 7200 3 12000 5 100800 42 合计 17200 24000 220800 限制因素 18000 24000 剩余因素 800 0 总结 以满足B产品2000件安排最大生产量为原则可多获贡献毛益4800（220800-216000）元，同时剩余设备工时也由1500人减少到800人。 因此生产A产品2400件，B产品200件是最优产品组合。