标准工时定义及测定.pptVIP

1.目的: 利用時間研究馬表法收集的資料,配合生產線之作業方式,研擬一套標準工時的測量方法及流程,以此作為IE工作人員測量工時依循的步驟及方法,使標準更合理化,以符合實際應用之需求. 定義: 所谓标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的品质和数量的工作所需的时间。 界定条件 : 在固有的环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备、治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响的条件下 达成一定的品质要求 作用: 2.1.為生管作排程提供數據依據 2.2.新機種導入量產時人力.機台負荷評估 2.3.為改善活動提供數據依據 2.4.對改善後進行效果評估 2.5.人機作業分析 2.6.報價及成本控制 2.7.為效率管理提供依據 2.8.分析標準成本與實際成本的差異 名詞解釋: 实质时间（即纯操作时间）: 实质时间指在该作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间，即平常用马表法（秒表法）测定的时间 宽裕时间 宽裕时间是持续性之作业时，需要之正常宽放，也可叫“宽放时间”，大致可分为“一般宽裕”及“特殊宽裕” 物的宽裕：作业宽裕（如来料不良、作业不良等） 人的宽裕：需要宽裕、疲劳宽裕 標準工時(Standard Time簡記為S/T): 所謂標準工時,是指在一定的標準狀況下(工作環境舒適,無壓力,操作方法恰當),一個合格正常且有良好訓練之操作員,以正常的操作速度完成指定的作業所需之工時. 瓶頸工時(Longest Time簡記為L/T): 系指流程中影響產能最大的工序所花費的時間,即生產節拍. 基準周期時間(Cycle Time簡記為C/T): 指完成一個作業單元之一循環時間(含評比,不含寬放). 寬放率(Balance Rating): 在生產過程中由于生理因素,疲勞因素,工作環境等因素而給操作者作一恰當的寬放,其要定義的是在一定的作業時間內允許的寬放比例,通常以百分率表示. 計算公式: 標準工時=基準周期*(1+寬放率) 標準產能=單位時間/標準工時 平衡率=總操作時間/最長操作時間*總人數 總標準工時=總生產數/標準產能*標準人數 生率效率=(總標準工時/總投入工時) *100% 測量步驟: 測量步驟: 測量步驟: * * 標準工時的測量方法及作用 關鍵詞﹕正常條件.熟練作業者.規定作業方法.一定品質數量 1)步驟一:準備測量的設備及時間研究表格 a).馬表(Stop Watch) b).時間研究表格(Time Study Form)(參考附件六:標準工時測量記錄表) d).計算器(Calculator) 2)步驟二:收集研究操作之相關資料 時間研究作業之前必須對受測試的機种,材料,觀測對象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不至于使觀測時間造成不必要的困擾. 3)步驟三:決定工時的測量方式 a)塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參考附件一. b).其余制程人工作業工時測量方式參考附件二. 4).步驟四:決定人員配置 根據作業的難易及生產線的實際情況,結合操作單元動作要素之相互關系,對每一工位以合理的人員配置,確保流水線順暢,不影響產能. 5)步驟五:決定觀測次數. 觀測次數的多少會影響工時的可信度,最好依照信賴度的原則,並考量經濟性,決定最后的次數. 6)步驟六:測量基準周期時間 測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業單元之一次循環時間,在測基準周期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些數值必須作特殊記錄. 7)步驟七:摒棄異常值 將步驟六歸納的觀測值進行資料分析,將異常值予以摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方法參考附件三. 8)步驟八:決定評比(Performance Rating) a)意義:評比是一种判斷或評价的技術,目的在于把實際的操作時間修正到合理的作業速度之下的時間,通常以系數表示. b)實施時機:觀測各操作單元時,必須依據實際操作情況給予評比. c)方法:評比的方法中,最被廣泛應用的是“ 平準化法(Leveling)”,此法是以“熟練(Skill)”,“努力(Effort)”,“工作環境(Conditions)”和“一致性(Consistency)”四項為主要的衡