第九章 复合风管施工工艺.docxVIP

防排烟系统施工程序与施工方法(GM-Ⅱ型复合风管)一、GM-Ⅱ型复合风管的制作（1）复合风管的施工技术要求1）GM-Ⅱ复合型风管制作流程图1、板材切割 2、置风管底面板3、装侧面板一 4、装侧面板二5、置风管顶面板 6、板材粘接示意图7、风管连接示意图2）复合风管板的切割切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管板。手提式切割机，切割变径、三通、变头等异径管件板材。3）切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5ｍｍ。梯阶线深度，25ｍｍ厚的保温板18－21ｍｍ，18ｍｍ厚的非保温板11－14ｍｍ。切割线与板面必须成90度角，为风管转角拼接成90o角创造条件。4）异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90o角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。（2）风管制作方法1）专用胶的配制专用胶由粉剂A组和液剂B组二部分组成。为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为10：6.0左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再次稀释使用。2）直管制作a.首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。b.在左右板台阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满，不缺浆。c.先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100ｍｍ，然后将上面板合入左右侧板间。先用口型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距600ｍｍ左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90o护角保护。d.捆扎好的风管周长小天2000ｍｍ时，对角线误差不大于3ｍｍ，周长大一2000ｍｍ以上对角线误差不大于5ｍｍ。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90度。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。e.风管上下板与左右板100ｍｍ错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。3）风管连接方法a.风管连接采用专用胶粘接。b.用钢丝刷将风管对口纵向粘面上的泡沫材料刮去1－2ｍｍ，然后将专用胶填满风管连接面（略有盈余）c.将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。d.除去风管连接的余胶，并填充空隙。风管表面清洁，无挂胶现象。e.设置伸缩节。当风管直段长度达到和超过20ｍ时每隔20ｍ设置1个伸缩节。在伸缩节中间，应设1个防摆支架。二、风管安装 1、做好安装前的准备工作，其内容主要包括： a.进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。 b.核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备。 c.编制施工方案和安全措施。 d.根据工程特点，组织劳动力进场。 e.预制加工的成品、半成品运至安装地点。 f.备足安装用各类辅助材料。 g.准备好吊装机具和安装用的其它工具。 h.风管系统的划线定位。 2、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既节约钢材，又要保证支架强度的要求。 3、支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的方法。 4、支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。 5、支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。 6、支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。 7、保温风管，其管壁不能直接与支、吊回去接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。 8、风管的组对 a.将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始组对工作。 b.风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范和规定。 9、一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。 1