11-2产品防水设计100-105.pptVIP

电池盖的防水结构（2） 底壳头部3个插孔底部加密封胶防水处理 底壳两电池盖螺丝孔底部加密封胶防水处理 A、B壳配合的防水结构（1） A壳长公止骨，宽度1.2，高度2.0，底壳做凹槽，底部装硅胶绳硅胶绳直径1.0mm，硅胶绳压缩密封防水，压缩量0.8mm左右 A、B壳配合的防水结构（2） 底壳外观面6个螺丝+电池仓内2个螺丝锁A、B壳，螺丝要加软胶垫圈密封防水，螺丝孔再做螺丝塞与螺丝孔过盈配合防水，这里螺丝塞头部与底壳配合为底壳软胶配合螺丝塞软胶，能起到更好的防水效果 防水设计一般思路 防水设计一般思路 防水设计一般思路 2.5 5.5 防水结构设计实例 防水结构设计实例 防水结构设计实例 防水结构设计实例 防水结构设计实例 防水结构设计实例 上、下盖设计 防水结构设计实例 线套防水设计 防水结构设计实例 螺丝防水设计 1.螺丝柱上套一个塑料套； 2.螺丝柱上套O型圈或软垫 其他 防水结构设计实例 防水结构设计O型圈的使用 密封所用衬垫的材料必须具备三防（防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀）特性，并根据环境剖面提出相适应的耐候性要求；如果要兼顾EMC对材料就又有新的要求。密封衬垫的形状选择也直接影响密封的效果。 密封衬垫材料要求: 低的吸水率：所用衬垫和密封材料吸水率应低于0.5％。 使用温度：由环境剖面给出的极端温度（最高和最低）下，材料不龟裂，发脆或降解变性（如返原，变稀）。 稳定性：在使用温度范围内，没有有害气体释放。 相容性：在装配中和其它材料相容性好。 耐燃性：耐燃性和抗电弧性好。 耐候性：室外（I型面）产品需耐紫外线。 抗霉性：0～1级。 防水结构设计O型圈的使用 材料（优选） 主要特点 用途 硅橡胶 (FG型高抗撕) 1.耐候性好，抗大气老化50年； 2.无有害物释放； 3.材料性能的可设计性好； 4.使用温度－60℃～200℃； 5.硬度30～70度； 6．价格较贵。 适用于没有耐油要求的所有密封件，尤其是耐候性要求高的密封件。 电子设备防水密封件，如隔膜、O型圈、衬垫、保护罩、防水套等；高频器件的绝缘、密封。 三元乙丙橡胶 1．密封性能与硅橡胶相仿； 2．耐老化性能优； 3．粘接性差； 4．价格便宜。 室外型机柜的防水密封。 防水结构设计O型圈的使用 O型密封圈是典型的挤压型密封。O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。 压缩率 压缩率W通常用下式表示： ? ???????????????????????????? W=（d0-h）/d0 ×100% ? 　　式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);? ???? h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm) ? 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：? 　　1．要有足够的密封接触面积；? 　　2．摩擦力尽量小；? 　　3．尽量避免永久变形。 静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。 防水结构设计O型圈的使用 拉伸量 O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示： ? 　　　　　　　　　　α=(d+d0)/(d1+d0) ? 　　式中d-----轴径（mm）；d1----O形圈内径（mm）。 ? 　　拉伸量的取值范围为1%-5%。如表给出了O型圈拉伸量的推荐值，可根据轴径的大小，按表选限取O型圈的拉伸量。O型圈压缩率与拉伸量的先取范围 密封形式 密封介质 拉伸量α（%） 压缩率w（%） 静密封 液压油 1.03～1.04 15～25?? 空气 1.01 15～25? 往复运动 液压油 1.02 12～17 空气 1.01 12～17 旋转运动 液压油 0.95～１ 3～8 防水结构设计O型圈的使用 槽的设计 槽的设计原则：槽的尺寸、截面积必需和衬垫变形量相适应，设计原则是：槽的截面积 衬垫的截面积。此设计有利于衬垫压缩后能完全容纳在槽内（平垫除外），使槽的沿和盖板紧密接触，其作用是：限位：防止衬垫过压，有利于衬垫使用寿命； 槽深：槽深的尺寸是由衬垫的外形和压缩量决定的。影响衬垫压缩量的因素主要由： 衬垫的外形（截面形状） 接合面不平度公差愈大，压缩量应增大； 螺孔的间距愈大，压缩量应增大。 常用的O形、D型圈衬垫压缩量控制在18～25％，最大不超过30％（低温环境使用时压缩