地管施工方案.docxVIP

第一章 工程概况12万吨/年环氧乙烷装置地下管道，分为：高压消防水线.生活给水线.循环水线.生产废水及污染雨水线.生活污水线.和生产给水线。本工程地下管道约3500米。第二章编制依据及施工规范1 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）；2 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）；3 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923.1-2011）；4 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007）；5 《现场设备.工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；6 《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)；7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8 中国寰球工程公司山东昊达化学12万吨/年EO装置地下管道设计说明，文件号：20961-0930-3000-62-125-001第三章施工内容竣工验收第四章施工前准备1.施工现场达到“三通一平”（路通、电通、水通和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。2.施工技术准备管道工程安装前必须进行施工图纸会审和设计交底，编制施工技术方案，并向施工人员进行施工技术交底。交底应包括施工技术措施、关键点施工措施、质量要求、安全注意事项、施工记录等。3.管道施工原则先施工主管后支管，先深后浅。4.材料管理及验收4.1 材料检验4.1.1 一般要求管道组成件必须具有制造厂的质量证明书或合格证，管道组成件的材质、规格型号、制造标准符合设计要求，消防专用产品应具有消防部门颁发的生产许可证。4.1.2 管子按下列程序进行验收：4.1.3管子外观检查应无裂缝、折迭、轧折、离层、发纹及结疤等，无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。4.1.4 管道组成件应进行外观检查并符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。2）锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不应超过产品标准的壁厚负偏差。3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。4）对管道组成件的尺寸进行抽查，应符合产品制造标准和要求。5）有明确的产品标识，并与产品质量证明文件相符。4.2 阀门检验4.2.1 阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度等。4.2.2 阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。4.2.3 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。4.2.4 垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。4.2.5 阀门手轮、传动装置动作是否灵活，运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。4.3 阀门试压4.3.1需试验的阀门运抵试验现场后，应认真清点阀门的数量，核对阀门的型号、规格，及时作好登记，同一型号的阀门应摆放在同一位置。4.3.2 阀门进行壳体试压试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。4.3.3 阀门的壳体压力试验和密封试验以洁净水为介质。4.3.4 阀门的壳体试验压力为阀门在20℃是最大允许工作压力的1.5倍。密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。4.3.5 阀门的上密封试验压力为阀门在20℃是时最大允许工作压力的1.1倍。试验时关闭上密封面，并应松开填料压盖。4.3.6 阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度为5℃~40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。4.3.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并且吹干。除需要脱脂的阀门以外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。4.3.8阀门试验完毕，试验合格阀门与不合格阀门应有明显的区分标识。经试验合格的阀门按型号规格排列整齐，并用记号笔标识“试压合格”字样；对于试验不合格的阀门，同样按型号规格排列整齐，并在明显部位用记号笔标识“试压不合格”字样；试验合格的阀门及时排净阀腔内的积水，并用密封盖将阀门两端封上，防止雨水、泥沙进入阀体。4.3.9阀门试验合格后，试验人员应及时填写“阀门/管件试验记录”，表格为Q/SY 1476-2012，SY02-005。4.3.10 经检验不合格的阀门由物资部门会同业主、监理、总包协商处理。4.3.11压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。4.3.12 阀门试压抽检比例应符合设计相关要求。4.4 材料的管理及使用要求4.4.1 所有管道、管件在装卸和堆放时要轻拿轻放，避免撞击，严禁抛投。4.4.2不同的管材、管件检验合格后，要分门别类堆放，并做好标识。4.4.3 在施工场地堆放管子应垫好，且应做