11.9第三章热作模具材料.ppt

小结 冷作模具钢 强韧化处理：低淬低回、高淬高回 微细化处理：基体、碳化物 方法：四步处理法、微循环超细化 分级淬火和等温淬火 小结 冷作模具钢 1 冲裁模：淬火+低温回火 表面处理 2 冷镦模：淬火+多次低温回火 中温淬火+中回 表面处理 3 冷挤压模：淬火+低温回火 表面处理 4 拉深模：分级淬火+低温回火或高温回火 实例分析：工作条件、失效形式、性能要求、选材、加工路线、热处理工艺 常用的热作模具钢 分析、讲解基本思路： 性能 应用材料 热处理（预先热处理、最终热处理） 特例及其它要求材料 第三章 热作模具钢（内容要点） 热作模具钢的性能要求及成分特点 热作模具钢及热处理 其他热作模具材料 热作模具的热强韧化处理 第三章 热作模具材料 热作模具材料是将加热或高温液态的 金属进行热变形加工和压力铸造成型 的模具材料 工件的热锻成型过程 热作模具材料的性能要求及成分特点 性能要求： 较高的高温强度和良好的韧性（高温冲击） 良好的耐磨性能（磨损、氧化腐蚀、铁屑研磨） 高的稳定性（高温下不塑变，保持高的力学性能）、优良的耐热疲劳性（冷热、收缩膨胀会产生热应力，形成龟裂，热疲劳） 高的淬透性（需要整体性能）、良好的导热性及成型加工工艺性能 热作模具钢与冷作模具钢性能要求对比 热作模具钢 较高的高温强度和良好的韧性 良好的耐磨性能 高的稳定性、优良的耐热疲劳性 高的淬透性、良好的导热性及成形加工工艺性 冷作模具钢 高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 良好的疲劳性能和良好的抗咬合能力 热处理变形小，足够淬透性 成分 碳：由于热作模具钢要求是高温强韧性，其次为耐磨性，因此含碳量不宜过高或过低，一般＜0.5%，以保证韧性 强化铁素体和增加淬透性的元素： Cr、Mn、Si、Mo、Ni 防止回火脆性，提高红硬性和二次硬化效果：W、Mo 提高高温强度和热疲劳抗力：Cr、W、Si 热作模具钢及热处理 分类： 用途：热锻模、热挤压模、压铸模、热冲裁模 工作温度：低耐热钢（350~370℃）、中耐热钢 （550~600℃）、高耐热钢（580~650℃） 性能：高韧性、高热强、高耐磨（热作模具钢） 热作模具钢的热处理 冷作模具钢分类 热锻模用钢及热处理 工作条件：高温（＞1000℃）、高压、高冲击载荷（可达几t）、较大的摩擦，还具有较大的热应力 失效形式：热疲劳裂纹、开裂、磨损 性能：高温强韧性，良好的耐磨性和耐热疲劳性、高的淬透性 典型钢种： ① 5CrNiMo：良好的综合力学性能和淬透性，适用于制造形状复杂、冲击负荷大，要求强度和韧性较高的、300~400mm的大中型锻模； ② 5CrMnMo ：其冲击韧度和淬透性、耐磨性低于5CrNiMo ，适于制造受力较轻的、＜250mm的小型模具 上述两种材料，在较大截面和较高温度热稳定性、热疲劳性及淬透性都不够，难以满足制作中型、大型或超大型锤锻模 ③ 45Cr2NiMoVSi（简称45Cr2)、 5Cr2NiMoVSi（简称5Cr2)，两者中既含有较高的Cr、Ni、Mo，又加入了少量的V， CCT、TTT曲线移向高温区，并向右移，提高淬透性；具有二次硬化效果（Mo）；具有较高的高温强度、热稳定性及强韧性；较好的热磨损性、热疲劳性及抗热裂纹扩展能力；寿命延长 适宜制造高强韧性、大截面锤锻模 除了以上讲解的热锻模具材料以外，还有国内外近年来研制的 4Cr5MoSiV、 4Cr5MoSiV1、 4Cr5W2VSi、 4CrMnSiMoV、 5Cr2NiMoVSi等 材料选用 锤锻模材料选用举例及硬度要求 热处理 ① 工艺路线：下料 锻造 退火 机械粗加工 无损检测 成型加工 淬、回火 钳修 抛光 ② 锻造和退火：锻造的加热温度1100~1150℃，始锻温度为1050~1100℃，终锻温度800~850℃冷至150~200℃空冷。退火得到珠光体和铁素体组织 主要锤锻模具钢的退火工艺 ③ 无损检测 ④ 淬火、回火： 淬火：加热温度： 5CrMnMo—830~850℃ 5CrNiMo—830~860℃、45Cr2—950~980℃ 加热方式：为防止氧化脱碳，通常采用盐浴1min/