轮插式钢管支架设计及施工工艺.docVIP

轮插式钢管支架设计与施工工艺 1 适用范围 本施工工艺适用于工业与民用建筑用8m以下模板支架的搭设，且单根立杆施工总荷载设计值不大于15KN的工况条件。 2 基本规定 2.1.1 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用相应的水平杆；并根据支撑高度选择立杆组合。 2.1.2 当搭设高度不超过4.5m的满堂模板支架时，水平杆步距不超过1.8m，当搭设高度为4.5m～8m的满堂模板支架时，水平杆步距不超过1.2m。 2.1.3 支架架体四周外立面全高均应设置竖向斜撑与立杆用扣件相连，四周外围向内每隔6m～10m应设置竖向扣件钢管剪刀撑，并应与周边结构形成可靠拉结。 图2.1.3－1 剪刀撑立面图 1－立杆 2－水平杆 3－钢管剪刀撑 图2.1.3－2 剪刀撑布置 1－立杆 2－剪刀撑 2.1.4对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于3；当模板支架搭设成独立方塔架时，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于2。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4步增设钢管水平剪刀撑与立杆用扣件相连。 2.1.5 模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度（图2.1.5）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm； U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 图2.1.5 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆 2.1.6 模板支架应设置扫地水平杆，扫地杆离地高度不高于450mm。 2.1.7 模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。 2.1.8当遇到一般梁时，在梁下可不设置立杆，可以用横钢管与立杆用扣件连接支撑木楞，在木楞上搭设模板。当遇到梁比较大时可在梁下布置一根以上立杆，然后按模数向周边搭设。 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 基本设计规定 3.1.1.1 支架单立杆轴向力设计值应按下列公式计算： (3.1.1.1-1) 式中： ∑NGK——模板及支架自重、新浇筑混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和（kN）； ∑NQK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值、风荷载标准（kN）。 3.1.1.2 支架单立杆的计算长度l0应按下列公式计算，模板支架立杆计算长度应按下列表达式计算的结果取最大值： (3.1.1.2-1) (3.1.1.2-2) 式中： l0——支架单立杆计算长度（m）； a——模板支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离； h——模板支架立杆中间层水平杆最大竖向步距（m）； h′——模板支架立杆顶层，或者底层水平杆竖向步距（m），宜比最大步距减少一个盘扣的距离； η——模板支架立杆计算长度修正系数，可取1.15； k——悬臂端计算长度折减系数，可取0.7。 3.1.1.3 立杆稳定性应按下列公式计算： (3.1.1.3-1) 式中：f ——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； φ——轴心受压构件的稳定系数，应按JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程要求采用； W——立杆截面模量（cm3），应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B采用； A——立杆的截面面积（cm2），应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B采用。 长细比λ应按(3.1.1.3-3)式计算： (3.1.1.3-3) l0——按本规程3.1.1.2条的规定计算； i——截面回转半径，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B采用。 3.1.1.4盘扣节点轮插盘的抗剪承载力应按下列公式计算： （3.1.1.4） 式中： FR——作用在盘扣节点处轮插盘上的竖向集中力； Qb——轮插盘抗剪承载力设计值，可取40kN。 3.1.1.5 专项施工方案应包括以下内容： 　1 工程概况：应说明所应用对象的主要情况，模板支架应按结构设计平面图说明需支模的结构情况以及支架需要搭设的高度； 　2 架体结构设计和计算应按下列步骤进行： 　1）制定架体方案； 　2）荷载计算及架体验算。架体验算应包括架体杆件稳定性、刚度验算，