西北工业大学科学基础第八章_固态相变研究.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 7.4 钢的热处理新技术 2. 真空热处理 真空热处理的应用： 1. 真空退火 2. 真空淬火 3. 真空渗碳 7.4 钢的热处理新技术 3．离子渗扩热处理 图7-61 离子渗扩炉示意图 7.4 钢的热处理新技术 4．形变热处理 形变强化和热处理强化都是金属及合金最基本的强化方法。将塑性变形和热处理有机结合起来，以提高材料机械性能的复合热处理工艺，称为形变热处理。 4．形变热处理 （1）高温形变热处理 高温形变热处理是将钢加热到奥氏体区域进行塑性变形，然后立即淬火和回火的工艺方法。 图7-63 高温形变热处理工艺曲线示意图 4．形变热处理 （2）中温形变热处理 中温形变热处理是将钢加热到稳定的奥氏体状态后, 迅速冷却到过冷奥氏体的亚稳区进行塑性变形, 然后淬火和回火。 图7-64 中温形变热处理工艺曲线示意图 7.4 钢的热处理新技术 5．激光加热表面淬火 激光加热表面淬火是利用高能量密度的激光束扫描工件表面, 将其迅速加热到钢的相变点以上, 然后依靠零件本身的传热, 来实现快速冷却淬火。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （2）钢的淬透性 半马氏体组织比较容易由显微镜或硬度的变化来确定。半马氏体组织和马氏体一样, 硬度主要与其碳质量分数有关, 而与合金元素质量分数的关系不大。 (a) 45钢和40Cr钢的淬透性曲线 (b) 半马氏体硬度与碳含量的关系曲线 图7-47 利用淬透性曲线比较钢的淬透性 （2）钢的淬透性 钢淬火后硬度会大幅度提高，能够达到的最高硬度称为钢的淬硬性，它主要决定于马氏体的碳质量分数。 （2）钢的淬透性 ② 影响淬透性的因素 钢的淬透性由其临界冷却速度决定。临界冷却速度越小，即奥氏体越稳定，则钢的淬透性越好。因此，凡是影响奥氏体稳定性的因素，均影响钢的淬透性。 (a) 碳质量分数 (b) 合金元素 (c) 奥氏体化温度 (d) 钢中未溶第二相 （2）钢的淬透性 ③ 淬透性曲线的应用 利用淬透性曲线, 可比较不同钢种的淬透性。淬透性不同的钢材经调质处理后, 沿截面的组织和机械性能差别很大。 (a) 40CrNiMo完全淬透; (b) 40Cr钢淬透较大厚度; (c) 40钢淬透较小厚度 图7-48 淬透性不同的钢调质后 机械性能的比较 4．回火 钢件淬火后, 为了消除内应力并获得所要求的组织和性能, 将其加热到Ac1以下某一温度, 保温一定时间, 然后冷却到室温的热处理工艺叫做回火。 4．回火 根据回火温度的高低，一般将回火分为三种： （1）低温回火 回火温度为150℃～250℃。在低温回火时，从淬火马氏体内部会析出碳化物（Fe2,4C）薄片，马氏体的过饱和度减小。部分残余奥氏体转变为下贝氏体, 但量不多。所以低温回火后组织为回火马氏体＋残余奥氏体。 低温回火的目的是降低淬火应力，提高工件韧性，保证淬火后的高硬度和高耐磨性。主要用于处理各种高碳钢工具、模具、滚动轴承以及渗碳和表面淬火的零件。 4．回火 （2）中温回火 回火温度为350℃～500℃，得到铁素体基体与大量弥散分布的细粒状渗碳体的混合组织，叫做回火屈氏体(回火T)。铁素体仍保留马氏体的形态，渗碳体比回火马氏体中的碳化物粗大。 回火屈氏体具有高的弹性极限和屈服强度，同时也具有一定的韧性，硬度一般为35HRC～45HRC。主要用于处理各类弹簧。 4．回火 （3）高温回火 回火温度为500℃～650℃, 得到粒状渗碳体和铁素体基体的混和组织, 称回火索氏体。 图7-49 回火索氏体 500× （3）高温回火 回火索氏体(回火S)综合机械性能最好, 即强度、塑性和韧性都比较好，硬度一般为25HRC～35HRC。 通常把淬火加高温回火称为调质处理，各种重要的机器结构件，特别是受交变载荷的零件，如连杆、轴、齿轮等广泛采用调质处理工艺。 4．回火 随着回火温度的升高, 碳钢的硬度、强度降低，塑性提高，但回火温度太高，则塑性会有所下降。 图7-50 钢的硬度随回火温度的变化 4．回火 图7-51 钢机械性能与回火温度的关系 4．回火 图7-52 淬火钢中马氏体的碳含量、残余奥氏体量、内应力