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冷加工实习指导教师岗位职责 一、模范遵守学校、中心及部门的各项规章制度。爱岗敬业，认真做好实习教学工作，改进教学实习指导方法，提高教学实习质量。 二、为人师表、教书育人，对学生认真负责，耐心辅导，严格要求，讲解与示范相结合，多方启发，言传身教。 三、牢固树立安全防患意识，必须对同学进行人身安全，设备安全的教育，教育学生严格执行安全操作规程，在实习期间对所带学生安全负责。 四、严格按照教学大纲规定的教学内容和教学环节进行辅导，精讲多练，不得随意删改教学内容。 五、服从分配，团结协作，工作积极主动；坚守工作岗位，不迟到，不早退，不扎堆取乐，不看与实习无关的书籍、报刊。 六、爱护机床设备，对自己保管的机床，勤保养，勤检修，保证各部件运转正常，功能良好，发现问题及时向班长或部门报告，争取尽快解决。 七、冷加工实习结束后，认真批改学生实习报告。 八、搞好环境卫生，保证实习场所卫生、整洁、美观，坚持每天打扫周围环境卫生，保养机床、工具，下班时切断电源，关好门窗，做好防火、防水、防盗工作。 九、每学期结束后，写出指导实习总结。 冷加工实习学生守则 一、遵守劳动纪律，听从指导教师指导，对无故违反劳动纪律和不听从指导教师劝告者，取消其实习资格。 二、严格遵守安全操作规程，认真听从指导老师讲解，对违反操作规程，不听从指导教师劝告者，应暂停其实习，情节严重者取消其实习资格。 三、实习时必须穿工作服，不能穿拖鞋，女生必须戴工作帽，不得穿高跟鞋，操作机床严禁戴手套。 四、实习时不看与实习无关的书籍、报刊，不戴耳机听磁带，CD；车间内不准追逐、打闹、喧哗。 五、在指导教师指导下，及时在指定部位加油润滑，保证机床内油路畅通。 六、开车前，必须检查机床各手柄及运动部分是否正常。 七、未了解机床性能或未经指导教师许可，不得擅自开动机床。 八、根据被加工零件要求，合理选用刀具、夹具，保证装夹牢固可靠。 九、加工时，必须停车变速；机床运转时，严禁用手触摸工件及运转部分或测量工件。 十、切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等，清除切屑必须用铁钩或毛刷进行。 十一、操作中不得擅自离开工作岗位，要按工艺规程操作，不得任意改变切削用量。 十二、被分到同一台机床上的几名同学，应分别单人独立操作，完成零件加工，其他同学不得同时操作同一台机床。 十三、坚持文明生产，机床导轨及工作台上不得乱放工具、量具。 十四、下班时，必须擦净机床，在指定部位加油，关好电源，整理干净实习场地。 十五、认真完成各个工种所要求的实习作业件。 十六、实习结束前，认真填写实习报告，按时参加考试。 车工实习安全操作规程 一、学生应在指定的车床上进行实习，不得擅自乱动其它车床、工具及电器开关。 二、开动车床前，要检查周围有无障碍物，各操作手柄位置是否正确，工件及刀具是否夹持牢固，卡盘扳手是否取下。 三、车刀安装时，刀尖应和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长，以免发生安全事故。 四、开车后，不得擅自离开车床，离开时必须停车。 五、变速、换刀及测量工件时，必须停车。 六、切削时勿将头部靠近工件及刀具，人站立的位置勿与主轴箱处同一平面，以免铁屑、工件飞出伤人。 七、在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载， 八、工作时，若车床发出异常声音，或发生突发情况，应立即停车，关闭电源，并及时报告指导教师。 九、每次实习结束后，应及时切断电源；每天工作结束后，擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾座部位。 十、保持周围实习场地环境整洁，做到文明实习。 钳工实习安全操作规程 一、 锉刀、榔头等工具手柄应安装牢靠后再使用。 二、 严禁戴手套操作钻床，以免发生安全事故。 三、 操作时锉柄不要碰工件，以免锉刀脱落发生事故。 四、 锉刀用完后要放在安全位置，以免转动虎钳把时，将锉刀碰掉，发生事故。 五、 锯条安装时，松紧应调合适，以免操作时发生意外。 六、 手锯锯割零件时，要用力均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢，以免锯条折断伤人。 七、 錾子、冲头尾部不准有裂缝、卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不被切屑击伤。 八、 工件必须用虎钳或钻模夹具卡牢，禁止用手握工件，转动和放松虎钳时，要提防手柄打伤手指。 九、 钻床不得随意变速，确需调整时，须经指导教师同意，要做到先停车再调整。 十、 钻孔时工件必须装夹在虎钳上，严禁用手握住工件进行钻孔，孔将钻透时，应十分小心，不可用力过猛。 十一、攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小适当，以免损坏丝攻和铰刀。 十二、装配时，要注意爱护设备和零件，不得随意敲打和丢弃。 十三、装配过程中所用板手、起子等按规定用力，以防打滑造成事故。 十四、严禁使用棉纱或用手直接清除铁屑，应用毛刷进行清除。 十五、下班时，必须清点工具，打扫干净实习场地卫生，做到文明实习。 铣工