实木家具制作要求及标准.docVIP

实木家具制作要求及标准 一、选材: 1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。 2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料（暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的面积不超过15%，深度不超过材厚25%） 3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充，颜色要匹配，油漆后修补应无明显痕迹。 4、拆件材料应选用同颜色，同材质，木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%，拼缝0.2mm。斜拼角度不大于3度。 5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷，非暴露面可允许存有轻微缺陷（指检查家具时不可见部分）。 6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准，长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准。 二、贴皮板材： 1、正面使用木皮色泽要均匀，与实木表面颜色要匹配，其厚度在指定的范围内允许有+0.5mm误差，含水率5%-7%度之间。 2、正面（包括检查家具时可见部位，衣柜内部，墙柜内部等）不能使用腐朽、粗糙、变色、开裂、蓝变斑印等有缺陷问题的木皮。 3、木皮拼接要紧密，接口部位不能出现缝裂，贴皮板表面无透胶。 4、所有面板（包括拆装后对外露部位）侧板处露断面都应采用实木封边，封边宽度要根据货号要求，安装合页部位实木边宽度不得小于5cm，采用开槽接法，接合要紧密，外露部位不能有钉印。 5木纹特性—如订单、样板、或图纸指定。 三、夹板材料： 1、按订单或样板指定使用的夹板，表面要平整光滑，色泽均匀。 2、开裂、脱胶、蓝变、粗糙、透胶等到有缺陷的不能使用，暗面可允许夹板有小面积修补。 3、夹板厚度要符合国家计量标准。 四、中纤板：选用高密度纤维板，材质要达到国家检验A级。 五、精工工艺： 1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。 2、断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑，不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。 3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合，无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上，孔深度是木榫长度的+0.15mm。 4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。 5、工艺线边角平整光滑，其标准为2乘2mm。 6、齿接材料色泽要均匀，接口要严密。 7、板块边角精齐，其对角误差为+-2mm。 8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位，木螺丝孔深度要根据 板材的厚度和连固条的厚度订位，通常进板块的螺丝长度为五分之三。 六、组装工艺： 1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求，表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、过度柔畅，不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。 2、槽、榫位处胶水要均匀充足，胶接角块或固定木条，胶接面需完全布胶，以保证补胶牢固。 3、产品连接位要求紧密，无间隙，其柜架对角线尺寸应一致，最大误差为+-2mm。 4、组装柜架，沟槽，使用夹板中纤贴皮板应紧密无缝隙，使用实木板块的应留3-5mm伸缩缝。 5、所有饰条和覆盖物将用胶和钉固定，有条件的加钉和木螺丝从后边安装，或用夹子夹紧。线条需从正面加钉的，应使用小于口径直钉。钉孔需要填充，油漆后钉孔看不见为标准（厚板系列、CP系列表面按样板要求允许有小量钉孔）。 6、产品正面和抽屉门板应保持在一个平面上（如有线条边的应以线条半径为凹出高度）。抽屉和抽屉、门和门之间边角要对应平直，木纹方向一致，颜色一致。抽屉与柜子柜架间缝上下左右不得超过1.5mm。门缝左右中加起不能超过3mm，上下不能超过3mm。 7、面板和层板的固定木方应开隋圆螺丝孔，面板和框架安装时应使用带隋圆孔型L角铁或木块与框槽，无需上胶水。 8、有雕刻组件的产品，雕刻部分应对称，形体一致。 9、柜子长度超1米的，抽屉之间托条应用木方和三角木前后加固，防止木方变形。 10、组装后的成品，结构牢固、着地平衡，无胶印、刮（碰）伤、出钉、穿钉等现象。 11、内外芽螺丝安装时要垂直，表面要平整，木螺丝安装在硬木部位必须用小于木螺丝直径1.5mm钻头沉孔,防止螺丝中间断节. 12、门板高度超过70cm以上的，上下需要安装碰珠。 七、砂磨工序： 1、如有补灰的地方。灰印要饱满，除补灰位置外，其余表面的灰印要砂干净。 2、木材的横断面、夹板、贴皮板表面不允衬灰。如有轻微的裂印，应补木丝。 3、产品表面要用150#砂纸砂磨，砂至看不见砂光机压印和长砂带砂印，再用240#砂纸砂磨至光滑，无迹无痕而透底。所有砂磨必须顺着木纹方向，板面上不能有横向砂印出现。 4、产品表面的边角（包括抽屉边、柜门、框架边等）都要砂磨小圆边。手能触摸到的位置也需轻微砂磨至无毛刺顺畅。 八、涂装工序： 1、色板必须要经相关人员批准，签字确认，并对其保管好。 2、涂装工艺必须严格按照色板操作程序进行。 3、颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀，无色深、色线、