金属切削原理技术总结.ppt

* * * * * * * 粒度 【定义】表示磨料颗粒的尺寸大小，以磨粒刚好能够通过的筛网号表示（筛网号指每英寸长度上孔眼的数目） 粒度号越大，颗粒越细，eg.46# 当磨粒的直径小于40微米时，粒度号为颗粒最大尺寸的微米数，在粒度号前加W，eg.W20，粒度号越小，颗粒越细。 【选用准则】 粗磨：粗粒度 精磨：细粒度 材料软、塑性大、磨削面积大时：粗粒度 砂轮速度高时：粗粒度 结合剂 【定义】 将磨粒粘结成砂轮的结合物 【分类】 陶瓷V(A)：最广泛使用，砂轮许用线速度=35m/s 树脂B(S)：弹性好，可以做得很薄，用于切槽(断) 橡胶R(X)：结合强度高，弹性、自锐性好 金属J(主要是青铜Q)：强度高，成形性好，有一定韧性，自锐性差，用于制作各种金刚石砂轮 组织 【定义】砂轮中磨料、结合剂和气孔三者之间的比例关系。常用气孔所占百分比例表示。 磨料所占比例越大，砂轮的组织越紧密，反之，组织疏松。 【分类】 高密度(紧密)（0-20％） 中等密度（20-40％） 疏松密度（40-60％） 砂轮未表明组织号者为中等密度组织 硬度 【定义】砂轮工作时在磨削作用下磨料脱落的难易程度。易脱落则硬度低，反之硬度高。主要取决于结合剂的粘结能力及其所占比例。新国标分16级。 【选择原则】 工件材料硬度： 硬材料：软砂轮 软材料：硬砂轮 材料导热性差时选软砂轮 与工件接触面积大，接触时间长时用软砂轮 成形磨削：硬砂轮 内圆磨削较外圆磨削取软一些 清理铸件、锻件、粗磨时选硬砂轮状 形状 常用的砂轮形状有九种（P95.表2－7） 平形砂轮 P DXHXd 薄片砂轮 PB DXHXd 单面凹砂轮 PDA DXHXd-1-d1Xl1 双面凹砂轮 PSA DXHXd-2-d1Xl1Xl2 双斜边一号砂轮 PSX1 DXHXd 双面凹带锥砂轮 PSZA DXHXd 筒形砂轮 N DXHXb 碗形砂轮 BW DXHXd 碟形一号砂轮 D1 DXHXd 2.7.2砂轮的种类标志和用途 GB2484-84规定磨具的标志书写顺序： 磨具形状，尺寸，磨料，粒度，硬度，组织，结合剂，最高工作线速度 Eg.PB 400X40X60 A 60 L 5 B 35 PB 形状代号：薄片砂轮 400 外径D=400mm 40 厚度H=40mm 60 内径d=600mm A 磨料（棕刚玉） 60 60号粒度 L 硬度中软2 5 5号组织 B 树脂结合剂 35 最高工作线速度35m/s 讨论 P 400X40X203 A 46 K 20 V 35 P 平形砂轮 400 外径D=400mm 40 厚度H=40mm 203 内径d=203mm A 棕刚玉磨料 46 46号粒度 K 中软1硬度 20 20号组织 V 陶瓷结合剂 35 最大线速度35m/s 作业 推导垂直于基面的任意剖面Pi与正交平面Po内前角和后角之间的关系。 已知刀具的前角ro，后角ao，刃倾角λs和该剖面在基面内与切削平面的投影之间的角度为τi。 麻花钻 切削液 碳素工具钢和合金工具钢 高速钢刀具应用（球头铣刀） 高速钢刀具应用（钻头、铰刀） 硬质合金焊接车刀 硬质合金机夹可转位刀具 单晶金刚石车刀 聚晶金刚石焊接刀具 PCD/PCBN机夹刀片 硬质合金涂层机夹可转位刀片 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * 工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作 后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分 * * 立铣刀 立铣 卧铣刀 2.4.2铣刀的几何参数 2.4.2.1铣刀的几何参数 圆柱形铣刀 基面：过铣刀轴线和选定点的平面 切削平面：过选定点切线，垂直于基面的平面（Ps与Pp重合） 正交平面（端平面Po与Pf重合） 前角 后角 刃倾角（螺旋角） 主偏角90°，没有副偏角（“个性”） 面铣刀 面铣刀每一刀齿相当于一把车刀 2.4.4铣削方式 端铣 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削 表面精度高，生产效率高，主轴刚性好 可用硬质合金刀片，广泛用于平面加工 周铣 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削 可以加工成形表面和组合表面 铣削方式2 逆铣 优点：工件硬皮对刀齿没有直接影响，进给丝杠螺母始终保持良好的右侧面接触，进给速度比较均匀 缺点 切厚＝0时，刀齿在工件表面上挤压摩擦，刀齿易磨损 工件的表面受到挤压，冷硬