金属及热处理02均匀化退火技术总结.pptVIP

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谢 谢 ! 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 * * * 中南大学材料科学与工程学院 中南大学材料科学与工程学院 三、均匀化退火 3. 1 概述 3. 2 铸态合金的组织与性质特点 3. 3 均匀化退火过程中的组织性能变化 3. 4 均匀化退火的应用与工艺规程 3. 5 小结 三、均匀化退火 (1)均匀化处理的对象是铸锭或铸件 3. 1 概述 金属材料及热处理 3. 1 概述 有利于铸锭或铸件的后续冷、热加工或热处理 提高塑性,降低变形抗力;减小淬火出现过热、过烧的可能性。 铸造过程中,非平衡凝固导致成分不均匀和非平衡凝固组织效应(非平衡组织、粗大析出相、淬火效应等)。?性能不均匀、塑性差、变形抗力大以及耐蚀性差。 (2)均匀化处理的目的是, 有利于铸锭的加工制品或铸件的最终使用性能 提高耐蚀性能; 防止层状组织,减弱材料各项异性; 提高组织稳定性,防止蠕变导致材料形状大小改变; 提高强度、塑性。(铸件——均匀化与固溶处理可以合并) (3)均匀化处理的原因是, (4)均匀化处理过程中主要固态相变是高温扩散 还伴随第二相粗化和球化、溶解与析出、晶粒长大等,使组织趋于平衡态。 (1)平衡与非平衡凝固过程 冷速较大,凝固较快 ,固相扩散来不及, α相平均成分沿bc变化,且达到c,由α+β共晶组织;枝晶生长也导致凝固有先后。 得到成分不均匀的α相固溶体+非平衡共晶组织。 平衡凝固过程与组织 金属材料及热处理 3. 2 铸态合金的组织与性质特点 3. 2 铸态合金的组织与性质特点 非平衡凝固过程 形成成分为x1的均匀固溶体(α) B高 B低 共晶组织 过剩相 枝晶干 枝晶沟 B低 B高 枝晶生长 在工业生产的冷却条件下,铸造组织的不平衡特征表现如下, 基体固溶体成分不均匀,晶内偏析,组织呈树枝状; 产生非平衡共晶组织; 可溶相在基体中的最大固溶度发生偏移,过剩相增多; 高温形成的不均匀固溶体,有的处于过饱和状态。 金属材料及热处理 3. 2 铸态合金的组织与性质特点 (2)非平衡凝固组织特点 金属材料及热处理 3. 2 铸态合金的组织与性质特点(附录1) 在生产条件下, α相固溶体呈树枝状,在枝晶胞间和晶界上除了少量的非平衡共晶组织外,当成份超过临界浓度k时,还有非平衡过剩相(金属间化合物)是普遍的。?单相成分的出现非平衡过剩相;多相成分的过剩相增多(非平衡——原过剩相或其它新相) 合金元素来不及析出来,部分浓度高者在冷却过程中来不及析出,固溶体可能会处于过饱和状态,淬火效应。 非平衡共晶组织中,通常, α相依附于α初晶相上, β相则以网状分布在枝晶网胞周围,在显微组织中观察不到典型的共晶形态。即也可能有离异共晶组织 金属材料及热处理 3. 2 铸态合金的组织与性质特点(附录2) 金属材料及热处理 3. 2 铸态合金的组织与性质特点(附录3) (3)铸态合金性能特点和非平衡凝固带来的危害 塑性下降 抗电化学腐蚀能力下降 成分不均匀,出现非平衡脆性相,塑性下降。尤其是,在枝晶网胞或晶界上生成粗大网状脆性相,塑性严重下降。 成分不均匀,枝晶胞中心与胞界电位差大,形成浓差微电池,抗电化学腐蚀能力下降。尤其是,在枝晶网胞或晶界上生成粗大网状脆性相,抗蚀力严重下降。 材料各向异性增强 成分不均匀,具有不同成分的微区在变形过程中延长而形成带状结构,造成材料各向异性。尤其是,在枝晶网胞或晶界上粗大网状脆性相破碎,而沿晶(带)间分布,增大层断和晶(带)间断裂的倾向,增大各向异性。 材料工艺参数难以控制 成分不均匀,固相线温度下移,后续加热加工和热处理工艺参数难以

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