6S培训教材1.ppt

6S基楚認識 一:6S由來…… 日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“5S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。 6S是在5S基礎上延伸過來的。 二:6S的作用 6S是现场管理的基石。6S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质 6S带来的影响有：提升人的品质、提升企业形象、提高效率、构筑工作（产品）品质保证的基础、减少浪费、创造安全的工作场所、营造令人心情愉快的工作环境等7大方面。6S是工人、干部、企业3赢的管理活动。 三.6S是什么? 整理(SEIRI) 整顿(SEITON)???? 清扫(SEISOU)???? 清洁(SEIKETSU) 教养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 1.整理(SEIRI) ????整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西. 整理(SEIRI)目的 腾出空间、提高空间利用率; 防止物品的误用; 塑造清爽的工作环境; 提高工作效率； 注意: 要坚决,没用的物品应断然处置,但处理前应对物品是否有用 作出相当正确的判断,并作出处置记录. 2.整顿(SEITON) 整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能够立即找到. 整顿(SEITON)目的 工作场所所有物品对任何人都一目了然; 清除找寻物品的时间; 工作环境整齐; 清除积压物品; 注意: 一定要对现有场地进行合理规划,如此才是提高效率的基 础。 3.清扫(SEISOU)?? 清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处; 自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。　　 清扫(SEISOU)??目的 稳定产品质量； 减少工业伤害； 激发工作人员的工作热情； 注意: 清扫应该天天进行,清扫的对象应包括所有的物品及工作场地。 4.清洁(SEIKETSU)???? 维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态;认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。 5.安 全(SAFETY) 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全 所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则； * * 參考資料 哪些东西使工作场所最易变得凌乱? 有没有哪些用不着的东西到处乱丢? 有没有哪些工具或原材料丢在地上? 是不是所有用不着的物品都已区分开来, 分类处理和贴上标识? 是不是所有的议器和工具都分类收藏? 以下是需要彻底整顿的项目:1.地面上不能直接放东西; 2.柜子上、箱子上不要放东西; 3.电线不要接触地面; 4.下班需整理场所及桌面; 5.柜子上、箱子上要贴上责任者姓名. 清扫的秘决:1.分工合作; 2.定期进行; 3.改善灰尘脏污的发生源. 撤除一切不必要的、有碍视线的物品, 将设备、人员和制品置于一见即知的状态下, 运用各种视觉效果(颜色、线条、标记、图表等)显示其管理要求和状态, 任何人看到, 都能确定是什么?怎么样?怎样做? 1.有安全意识; 2.熟知安全守则; 3.持证上岗; 4.遵守安全守则.