工程材料03(金属与合金的结晶)2.ppt

;金属材料的结晶 金属材料的冶炼、铸造和热处理等加工工艺都伴随有结晶过程，结晶过程会影响材料的使用性能和加工性能。研究金属材料的结晶过程可以帮助我们有效地掌握金属凝固和结晶的规律，从而获得性能优良的金属材料。 结晶——材料内部原子从不规则排列 状态（液态）过渡到规则排列 （固态）的过程。 二次结晶——材料内部原子从一种排列状 态到另一种排列状态转变过程。 如工业纯铁从高温到低温冷却时， 发生同素异构转变： L 1538℃ δ-Fe 1394℃ γ-Fe 912℃ α-Fe 注：纯铁在770 ℃时发生磁性转变， 该温度称为居里点。;第一节 纯金属的结晶;2. 过冷度 过冷度⊿T = 理论结晶温度T0 — 实际结晶温度Tn （过冷度⊿T﹥0 —— 结晶的必要条件） （自由能⊿F﹤0 —— 结晶的充分条件） 实践表明，金属总是在一定的过冷条件 下结晶的，过冷是结晶的必要条件。对同一 金属，结晶时的过冷度越大，则冷却速度越 快，金属的实际结晶温度越低。 ;二、纯金属的结晶过程 纯金属的结晶包括两个基本过程：形成晶核 和 晶粒长大。 （1）晶核的形成 自发形核：过冷条件下，液态金属内自行产生晶核 非自发形核：在液态金属中，外加细小的高熔点物质 （2）晶核的长大 晶粒呈平面状长大 （纯金属，且过冷度很小） 晶粒呈树枝状长大 （生产中常见） ;三、金属结晶后的晶粒大小 1. 晶粒大小和金属性能的关系 晶粒的大小，习惯上使用单位截面积内晶粒的平均直径来表示，分为10级。实践表明，细化晶粒能使材料的强度、硬度，塑性、韧性等均得到提高（细晶强化），是生产中提高金属材料力学性能的有效方法。 2. 细化晶粒的常用方法 P39 （1）提高过冷度，增加形核率； （2）采用变质处理； （3）结晶时附加振动。 ;第二节 合金的结晶;一、二元合金相图的建立 二元合金相图的建立一般采用热分析方法，即利用合金冷却发生相变时释放出结晶潜热，使冷却曲线出现转折点的特点来建立相图。 1、配制二元合金系； 2、测出各种合金的冷 却曲线，找出其特征点 （转折点或平台）； 3、画出温度-成分坐 标系，标出每种合金 的特征点温度； 4、将相同意义的点连 接成光滑曲线，得到相 图。 ;二、二元匀晶相图 匀晶反应——合金组元在液相和固相下均能无限互溶，结晶时只析出单相固溶体的反应。 1.相图分析 两个单相区：L、α 一个两相区：L + α 液相线：acb （液相往固相转变 的开始线，在L和L+α相之间） 固相线：adb （液相往固相转变 的完成线，在L+α和α相之间） ; 2. 结晶过程分析 温度变化 组织转变 TO → T1： L T1 → T2 ： L+α T2 → T3 ： α; 注：在结晶过程中，液相L和固相α的成分并不确定，将随温度发生变化， 其中，液相成分随液相线变化：L1 → L2 → L3 固相成分随固相线变化： α1→ α2 → α3 思考：结晶完成后，固相α的成分是否均匀？; 3. 杠杆定律 在两相区中，合金处于结晶过程中。随着温度的变化，两相的成分和相对量都在不断发生变化，它们之间的相互关系符合杠杆定律。 即： 其中： x — 某相的成分 Q — 某相的重量相对量 注： （1）杠杆的支点为温度线与合金总成分线的交点。 （2）各相的重量相对量的作用点为该相的成分点。; 4. 枝晶偏析 ——实际生产中，由于冷速较快，结晶时合金各相成分来不及充分扩散达到均匀化，先析出晶轴部分含高熔点物质较多，后析出的晶粒外层含低熔点物质较多，这种树枝状晶粒内的成分不均匀现象称为枝晶偏析。 枝晶偏析的特点： 1、枝晶偏析是晶粒内部的成分不均 匀现象（晶内偏析）。 2、冷却速度越快，则