经典五金常见不良技术总结.pptVIP

品管部培训教材 62 （十五）线纹 定 义： 由抛光轮内含有的杂质或抛光原因而造成 产品表面留下的线痕印。 图 片： 线纹产品 品管部培训教材 63 一般产生原因： 其不良影响： 1、由于抛光轮内含有杂质 2、抛光时力度过大而造成产品表面留下的线痕 1、严重影响产品外观. 3、抛光轮过粗而造成产品表面留下的线痕 4、来料素材料纹过粗 5、由氧化、电镀造成。 品管部培训教材 64 预防措施： 1、对操作员现场指导、教育. 2、抛光轮及时清理或按时更换. 易发生工序： 1、在产品抛光时工序易发生。 2、来料的材质料纹粗。 作业员按作业指导书的正确方法操作，避免只求数量， 一味蛮干。 4．来料/生产检验时做好试加工、试抛 光效果确认。 品管部培训教材 65 （氧化、电镀、丝印、喷油类） 品管部培训教材 66 THE END 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 1 * 品管部培训教材 30 预防措施： 2、在流水带上，不可堆积重叠，特别是使用人工滑拉时要特 别留意，前后工序的操作员须配合，须要相互提示。 3、在模具/夹具内放、取产品要轻拿轻放，避免产品在模内乱 摆放，或取产品时，从模内倾斜拖出（要求平行或向上取出） 必要时对模具定位针作出修改。 1、产品摆放时做到披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相 对并入箱内，对表面要求严格产品要用吸塑单个摆放 入胶盘内，用胶盆每层用纸或纸板隔离产品周转。 易发生刮花的工序： 每个工序间的操作、摆放、包装都会因工艺/操作不当发生 4、在自动冲压和滚骨等工序在出料口需要增加辅助工具防止产 品与产品相互碰撞，必要时增加人员负责摆放装箱。 品管部培训教材 31 （五）变 形 定 义： 产品在冲压、加工、抛光、组装或摆放包装过程中，因受模具 的变异或碰撞造成外观整体或局部发生不规则的形态变化. 图 片： 变形样品形状 OK产品 品管部培训教材 32 一般产生原因： 1．作业员在抛光产品时力度大或时间过长。 2．作业员将产品放入模具/夹具管位不到位； 3．在生产过程中，模具/夹具弹簧弹力不均匀。脱料弹力小。 不良影响： 1．严重影响客户组装功能及美观。严重时产品报废。 4．模具/夹具模具间隙偏大或偏小造成产品成形变形。 6．包装方式不正确：过松、过紧、过高。 5．模具/夹具模具避位不良造成产品变形。 7．来料材料材质硬度小（太软）。 8．…….。 品管部培训教材 33 预防措施： 1、作业员工现场操作时产品摆放及装箱，不要用力碰撞产品或滑拉； 2．作业员工产品必须放在模具/夹具的管位内，要放到位，放正； 3．遵守自检指引，发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈。 易发生变形的工序： 1.冲压、加工各个工序。 2.抛光工序 3. 氧化、电镀工序 4. 组装工序 4．做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确 认（确认模具/夹具的可行度）； 5．……。 品管部培训教材 34 图 片： 指产品的表面有破裂的痕迹或迹象 。 定 义： （六）裂 痕/拉伤 裂痕 裂痕 品管部培训教材 35 一般产生原因： 1、上模R位处R角小（凸凹模圆角半径太小）的模具的崩裂造成的； 裂痕不良影响： 严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。 2．模具/夹具模具间隙偏小（间隙太小，摩擦阻力太大）造成； 5．来料材料材质硬度太硬（材料塑性差 ）； 4．冲压机台调试参数大小冲压行程过深（压边力太大）造成。 3. 上下模不同心、不平行。 6. 一次拉伸弧度不够或深度程度不够，造成二次拉伸有裂痕。 7. 模具的废料长时间没有及时清理，内部产生料屑堆积模具内 产生拉伤不良。 品管部培训教材 36 预防措施： 1．出现破裂现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈； 易发生裂痕的工序： 1.冲压拉伸、合金件飞披锋、滚骨等加工各个工序。 2. 定期保养模具和及时维修模具（如解决凸凹模圆角半径太小、 间隙太小、上下模不同心等异常) 4.购买合适的原材料.并明确材料硬度规格。 3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。 5.工艺要求一次拉