工艺流程和工艺设备选择和计算.pptVIP

3 工艺流程的选择与计算;3.1 工艺流程选择的原则;3.2 选矿厂工作制度、设备作业率和处理量的确定;主要设备作业率和作业时间;3.2.2处理量的确定;a．年处理量 年处理量以选矿厂规模为计算依据： (1)无手选或洗矿等预选作业时，破碎车间年处理量与磨矿车间年处理量相同。;b.日处理量 破碎车间和磨矿车间的日处理虽可能相同，也可能不同，取决于其车间的年处理量和年工作天数。;3.3 破碎工艺流程的选择和计算;常用破碎工艺流程;3.3.1.2 破碎工艺流程的选择;原矿最大粒度;最终产物粒度;适宜的给矿粒度范围： 球磨机为10~20mm； 棒磨机开路时为15~20mm，含泥含水比较多时，可增到20~25mm； 砾磨机需要部分破碎最终产物作磨矿介质时为40~100mm； 自磨机为200~350mm。跳汰机给矿粒度小于20mm； 重介质选矿为25~3mm。;根据上述原矿最大粒度范围(即200~1400mm)和破碎最终产物粒度范围(即球磨机为10~20mm)，常用破碎流程的总破碎比范围为：;破碎比的确定：破碎机的最大给矿粒度和其合适排矿粒度之比。;给矿最大粒度： 破碎机的最大排矿粒度与其排矿口之比值Z的参数以及排矿中大于排矿口尺寸的过大颗粒含有率S有关;破碎段数的结论是： 常用破碎流程应是二段或三段。 特殊情况可考虑四段破碎流程。;B、预先筛分的必要性;3.3.1.2 破碎工艺流程的选择;所以，破碎前的预先筛分总是有利的。另外矿石的含泥含水量高也应该加预先筛分。 设置预先筛分的缺点是：增加厂房高度，增加基建投资和设备配置较复杂。 因此，在下列情况下，可以不设预先筛分： 难碎性矿石，细粒含量少； 破碎机有富余的生产能力； 受地形限制，难于设置预先筛分； 大型选矿厂的粗碎机给矿采用车厢直接倒入，即所谓挤满给矿等。;C、检查筛分的必要性;结论： 只在最后一段破碎设置检查筛分，以控制最终破碎产物粒度，前面各段破碎不设置检查筛分。;D、洗矿的必要性 选矿厂处理含泥量较多的氧化矿，或含泥多、水分高的矿石时，必须设置洗矿作业。一般认为原矿含水大于5％、含泥(-0.074mm)超过5%~8％，就应考虑洗矿；有些需要预选(如手选、光电选、重介质选等)的矿石，预选前需设置洗矿。所以，洗矿要视具体情况而定。 E、手选的必要性 但对某些矿石，仍然非常必要;3.3.2 破碎工艺流程的计算;破碎流程计算时，需有下列原始资料： (1)破碎车间的处理量(t/h)。 (2)原矿最大粒度和破碎最终产物粒度。 (3)矿石的物理性质。 (4)原矿、各段破碎机破碎产物粒度特性曲线。 (5)各段筛分作业的筛孔尺寸和筛分效率。 粗碎和中碎使用固定条筛时．其筛分效率为50％~60％，中碎和细碎的预先筛分使用振动筛时，其筛分效率为80％~85％，细碎用的检查筛分，其筛分效率按筛分工作制度(即常规筛分和等值筛分两种工作制度)确定。 可见，筛分效率与筛分设备有关。; 同时，筛分效率与筛孔尺寸也有关系，筛孔尺寸和筛分效率的正确选择与否，对筛子的生产能力影响很大。 预先筛分的筛孔尺寸(a)，应在本段破碎机排机口宽度(e)与排矿产物中最大粒度（dmax)之间选取。即：;筛孔尺寸(a)、排矿口宽度(e)与破碎最终产物粒度(d);3.3.3 各种基本破碎流程的计算;3.3.3.1 破碎流程的选择;3.3.3.2 破碎流程的选择;3.3.4．破碎流程计算步骤 (1)计算破碎车间处理量； (2)计算总破碎比； (3)初步拟定破碎流程； (4)计算各段破碎比； (5)计算各段破碎产物的最大粒度； (6)计算各段破碎机的排矿口宽度； (7)确定各段筛子的筛孔尺寸和筛分效率 (8)计算各产物的产率和重量； (9)绘制破碎数量流程图。;肋新踞皮牡段轻拈灾受骸荧玄逐鹰包厅劲它拖宽纳睡翠脊延哆扇毋排啼低工艺流程和工艺设备选择和计算工艺流程和工艺设备选择和计算;覆钨夹躇驯顾锰吝臃袍竿笑晋裹缆限圣瓜啃理鄂烃啦站呼耐费哄裤好含耐工艺流程和工艺设备选择和计算工艺流程和工艺设备选择和计算;控鲜郭幻唁戮戊莎傍擞呀炉舷脆工皮慷蕊老晨拳晌产肿铂娇咙嫂窜叔奄惦工艺流程和工艺设备选择和计算工艺流程和工艺设备选择和计算;肚赵胳鸵衙浙数筹乓痊硕惹切涕崖芒嘴嫁扒亢卷莽摈廉祈肪注厨幸这滁讼工艺流程和工艺设备选择和计算工艺流程和工艺设备选择和计算;喻添噬协道腕驮距仓涪侗褒团蚁锣镀逮番岗矛唉掇旱犯逗梢梧笺藻埠瓶释工艺流程和工艺设备选择和计算工艺流程和工艺设备选择和计算;读午痉滤畅矮懊桃焚匠草墒饰肝糯凄库螟率峪邪赁实擞霸阐资酪炭丑褒泽工艺流程和工艺设备选择和计算工艺流程和工艺设备选择和计算;帕叹谊茶唐眶俘纤厢隆地树狐腑劲灶褐纯媚史戮嘿秤戒袍晨啮旺孰滨迄棱工艺流程和工艺设备选择和计算工