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第一章 绪论 第二章 机械制造装备的设计方法 机床形式的不同可分为：车床夹具、铣床夹具、刨床夹具、镗床夹具、钻床夹具和磨床夹具等。另外，按照使用范围和使用特点还可以分为：通用夹具、专用夹具、组合夹具和随行夹具等。 3、模具 模具：通过将材料填充至型腔内，用来获得所需形状和尺寸工件的工艺装备。种类包括：粉末冶金模具、塑料模具、压铸模具、冷冲模具和锻压模具等。 4、测量器具 测量器具：以直接或间接方法对被测对象的相关量进行检测的工具、仪器和仪表。种类：通用量具、专用量具和组合测量仪等。通用量具—标准化、系列化和商品化的量具，如游标卡尺、千分尺、千分表、量块以及光学、电动量仪等。专用量具—用于特定零件的特定尺寸而设计的量具，如极限量规、样 板等。组合测量仪—可以同时对多个尺寸进行测量，有时还能进行计算、比较和显示。 第二节 储运装备与辅助装备概述 1.2.1 储运装备 物料储运装备—包括物料输送装置、机床上下料装置、各级仓储装置和立体仓库等。机器人可以作为加工装备(如焊接与装配作业)，也可以作为仓储输送设备(如用于物料的搬运和机床的上下料作业)。 1、物料输送设备 物料输送—坯料、半成品、成品在车间或工作中心之间的传输。输送装置包括：运输小车、步进输送装置和自动输送线等。在自动化生产线上配置的输送装置要求工作可靠、输送速度快、输送定位精度高、与自动线的工作拍节相协调。 2、仓储装置与立体仓库 仓储—原材料、外购器材、半成品、成品、工具的存储过程。现代化的仓储系统要求有较高的机械化程度、采用计算机 控制与库存管理，可以减少劳动强度，提高工作效率，并合理控制库存。 自动化立体仓库—现代化的仓储设备，具有布置灵活、占地面积小、便于实现机械化和自动化，方面计算机控制与管理等优点。 1.2.2 辅助装备 辅助设备主要包括：清洗机、排屑装置与包装设备等。 清洗机—清洗工件表面尘屑与油污的机械设备。在零件装配前均需要经过清洗，以保证装配质量与使用寿命。在自动装配过程中，采用分槽多步式清洗生产线，完成大批量工件的自动清洗。 排屑装置—用于自动机床或生产线，从加工区域将切屑清除，输送到机外或线外的集屑器内。清除切屑的装置常用离心 力、压缩空气、电磁、真空、冷却液冲刷等方式实现相关功能。输屑装置主要有：平带式、螺旋式和刮板式等多种形式。 第一节 机械制造装备的设计类型 机械制造装备设计—设计人员根据市场需求所进行的构思、计算、试验、选择方案、确定尺寸、绘制图样及编制设计文件等一系列创造性活动的总和。机械制造装备设计类型：新产品开发设计、变型产品设计和模块化设计等三大类。 1、新产品设计 新产品开发设计：依据对市场需求的预测，从产品功能出发，用新的技术手段和技术原理，改造传统产品，开发具有高技术附加值和自主知识产权的新产品。 内容：包括市场调研、明确设计任务、进行产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计、以及产品试制和产品定型等。因此，新产品的开发设计一般需要较长的开发设计周期和较 大的研制工作量。 2、变型产品设计 为了快速满足市场需求，企业常常在“基型产品”的基础上，通过改变或更换部分部件或结构，或改变部分尺寸与性能参数，形成变型产品，相应的设计方法称为变型设计。 ”基型产品“应该是工作可靠、技术成熟和性能先进的产品。同时，变型设计应该是在原有产品的基础上，按照一定规律演变出各种不同的规格参数、布局和附件的产品，扩大原有产品的功能，形成一个产品系列。 由于变型产品的基本工作原理和主要功能结构与原有产品相同，在设计和制造工艺技术方面已较为成熟。因此，变型产品的开发设计周期较短，工作量和难度较小，设计效率和质量均较高。 3、模块化设计 模块化设计是对功能相同或相近、而性能和规格不同的产品进行功能分析，从而划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合构成不同的产品，以满足市场需求的设计方法。 模块化设计优点：缩短产品的开发周期，快速响应市场的需求，有利于提高设计标准化程度，有利于实现产品维修、升级和再利用，便于工厂和产品的重组，相对延长产品的生命周期。此外，采用模块化设计还能够以大批量生产的成本实现多品种、小批量个性化生产。 第二节 机械制造装备的设计方法 机械制造装备的设计方法主要有：创新设计、系列化设计、模块化设计等设计方法。 2.2.1 创新设计 创新设计—设计人员通过采用创造性思维及创新设计理 论、方法和手段设计出结构新颖、性能优良和安全可靠的新产品。创新设计一般包括以下几个阶段： 1、产品规划阶段 产品规划阶段主要包括：市场