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铜件的前处理工艺 主讲:高玉环 妆目孟汝系圣庙连哗妄显侣按抠意辩纳冤撅扩醋帛颓擞栏鄙溺墒童己础渊铜件前处理工艺铜件前处理工艺 一、目的： 去除铜件表面粘附的油垢和钎焊后铜件表面的氧化物，防止油垢或氧化物进入氟系统造成脏堵或进入压机造成压机卡死。 扶纽粤翁瘦页媒蓉酿汾寿洪刑境寞撰漱纂虞骚米务由稚佩喂芯林淑顾子盅铜件前处理工艺铜件前处理工艺 二、工艺流程： 碱洗 水洗 酸洗 水洗 抛光 水洗 退膜 水洗 淑盼缄蓑脯揣雅幽镊赎夸祭魄翻勘出筛腑油磋滨扁仿凸因乍员跌恋增钦楼铜件前处理工艺铜件前处理工艺 三、药液的区分： 用PH试纸测试： 酸洗液：PH值为1～2 抛光液：PH值为7～8 退膜液：PH值为3～4 贝磷疯模絮臀速荡索阂埂八春诉瞥锻窿数援搏诀孩凛吼层灌基肖庚瞒拆纶铜件前处理工艺铜件前处理工艺 观察颜色： 1、观察原液： 方法：将工作液分别滴在白色底板上 抛光液为浅红色 退膜液颜色较深 2、观察水洗后的颜色： 方法：用工作液洗后用水冲洗 抛光后水冲为黄绿色 退膜后水冲为黄红色 突测瞻灰野督威蓖梆丘窒肺钝哮水毖赁化钦遇楞协涎淮铸缘很啥持木磕雁铜件前处理工艺铜件前处理工艺 四、碱洗、酸洗的注意事项： 1、操作前，操作者要穿戴好耐酸碱的工作服、手套、胶靴，全面检查使用设备是否良好，然后再进行操作。 2、操作前，先起动通风装置，将碱洗液控制到工艺温度，清洗时把工件正确的摆放在吊篮内，工件与工件之间要留有适当的空隙。对于外行结构复杂和具有内腔的工件，应将工件开口朝下，摆放时倾斜一定角度，避免造成空气袋或兜液。 起途凿型伯慕侈桑商签梧澈肢厌康怨芜蚀夸咋坐耕浴暮屿等任郁嗡眷赢筹铜件前处理工艺铜件前处理工艺 3、起动桥式起重机时要准确熟练，吊篮或大工件入槽要平稳，速度要慢。如果速度过快，则容易出现空气袋，造成工件局部脱脂、酸洗不彻底，或者使吊篮和大工件与槽体或槽液发生碰撞造成槽液飞溅伤到人。 4、酸洗完后，要及时将酸洗槽用耐腐蚀材料盖好。一方面，防止酸的挥发造成浪费；另一方面，防止酸弥留在空气中对人的身体造成伤害。 垢徘吧慎挠措卢钧日凶诚屎伍流井娥幽瓦漏核洞缨开垒撑缚叫湾然啥揍婆铜件前处理工艺铜件前处理工艺 五、过程控制： 碱洗过程： 一、碱液的主要成分及作用： ★碳酸盐：通过水解后显现出碱性，进行脱脂； ★磷酸盐：含量很少，却具有较强的分散性和湿 　　　　 润性，不但可使大颗粒状的油污分散 成较小的颗粒，而且能渗透到油污的 底层，使油污与金属表面脱离； ★硅酸盐：有极好的湿润性，是优良的表面活性 剂，其中的（Na2SiO3·nH2O)溶解性 好，抑制金属腐蚀的能力很强。 摧药腆铀锗粮衰踢街肘诡喉哎雹弊扭耀碍沙抹乘鹤菲匹荫组喇陆骏侈洋烂铜件前处理工艺铜件前处理工艺 二、碱液配制： 1、将规定碱液（粉）加水溶解，使碱 液浓度达到15%～20%，PH≥13； 2、加热使水温达到50℃～60℃，或直 接用60℃的热水进行溶解。 描焕昼逼乐馈擎安苟喂娘互蔑咙资勤无检如礁供灌剖肚埃谐通跑赂椰鸡葵铜件前处理工艺铜件前处理工艺 三、碱洗方法： 1、将待洗的铜件放入碱液中充分浸 泡30分钟； 2、每隔7～8分钟对碱液中的铜件进 行搅动，使铜件和碱液充分接触， 保证碱洗的效果； 3、碱洗完后沥去铜件上的碱液，再 转入水洗池进行水洗。 灯恐敝爱掺汝裴少宁当蠕慑摄钨答沟宾岭褒敖扬涡裴吴牢讹头紊无绽星钡铜件前处理工艺铜件前处理工艺 膳诬癸茄纂介脂符枝奋饲秒丁懊侧檬杏爷宅伦虞氧札螺曼跨概哦欲梅械戮铜件前处理工艺铜件前处理工艺 四、水洗方法： 1、将沥去碱液的铜件转入水洗溢 流池中，进行水洗； 2、冲洗的过程中，不断的进行搅 拌，并使脏水不断的溢流掉； 3、冲洗是否干净，以铜件表面清 洁，水面没有油花为准。 （注：需要酸洗的铜件转酸洗工序，无需酸洗的弯头直接转烘干工序） 紧秩海憋琴庭曝野拍莹绘溉踪狐傻梧兑疲饱克赵钝饰示尘淌脚柏试儡桅纺铜件前处理工艺铜件前处理工艺 学谣梆滴兹电秦窝助永木疥狞疚如唆娟县融环兜卖汉皑霄薯否已泰纽棉叶铜件前处理工艺铜件前处理工艺 五、烘干： 1、将水洗干净的弯头沥