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十三、挂篮模板的设计与计算 3）受力分析及验算 （1）受力简图：由前可知一片主桁架前端受力为NA=177.61/2＝88.805t。 十三、挂篮模板的设计与计算 （2）主桁架各杆件的内力计算：（计算结果由结构力学求解器得出） 1)支座反力 F1=-88.805t F2＝177.61t 2）杆件内力 经计算可知，1点处弯矩最大，M ＝112975252N·mm N1=N2=-862078.68N N3=N4=1219163.36N N5=-1724157.36N 十三、挂篮模板的设计与计算 十三、挂篮模板的设计与计算 （3）主桁架各杆件的强度计算： 杆3和4受力基本相同，均受拉，且均为2[32b截面。 满足要求； 杆1和2即受压又受弯，杆件材质为2I40b 查表得 满足要求； 十三、挂篮模板的设计与计算 杆5的轴向压力最大，杆件截面为2I40b，从结构体系看应验算其顺桥向的稳定性； （4）杆端3点的挠度： 十三、挂篮模板的设计与计算 经计算，主桁架前吊点3点得挠度为-15mm。 十三、挂篮模板的设计与计算 （4）销轴验算 该挂蓝主桁节点间连接均采用材质为40cr钢，直径为φ110mm销轴，并进行调质处理，由《机械设计手册》可知，材料屈服强度 ，载荷组合按组合Ⅰ选定，安全系数和许用应力见下表： 十三、挂篮模板的设计与计算 剪应力计算： 十三、挂篮模板的设计与计算 十三、挂篮模板的设计与计算 底模结构验算 1）腹板下底纵梁验算：腹板处混凝土重量约为382KN，共设置3根I40b工字钢，间距250mm。 腹板处混凝土线荷载为：q1=1.2×382/3=152.8KN/m 模板荷载为：q2=0.8×1.2=0.96 KN/m 人群及机具荷载为：q3=2.5×0.8×1.4=2.8 KN/m 倾倒（振捣）混凝土产生的荷载为：q4=2×0.8×1.4=2.24 KN/m 故，腹板处底纵梁上的均布荷载为：q=q1+q2+q3+q4=158.8KN/m 每根底纵梁上的均布线荷载为：q/3=52.93KN/m 十三、挂篮模板的设计与计算 经计算，腹板处底纵梁最大应力为101.30Mpa，小于Q235钢材的容许应力170Mpa；最大挠度为4.72mm，小于4382/400=10.96mm，满足要求。 十三、挂篮模板的设计与计算 2）底板下底纵梁计算 底板处混凝土重量约为500KN，共设置9根I36b工字钢。 底板处混凝土线荷载为：q1=1.2×500/3=200KN/m 模板荷载为：q2=5.94×1.2=7.13KN/m 人群及机具荷载为：q3=2.5×6.4×1.4=22.4KN/m 倾倒（振捣）混凝土产生的荷载为：q4=2×6.4×1.4=17.92KN/m 故，腹板处底纵梁上的均布荷载为：q=q1+q2+q3+q4=247.45KN/m 每根底纵梁上的均布线荷载为：q/9=27.5KN/m 十三、挂篮模板的设计与计算 十三、挂篮模板的设计与计算 经计算，底板处底纵梁最大应力为66.36Mpa，小于Q235钢材的容许应力170Mpa；最大挠度为3.44mm，小于4382/400=10.96mm，满足要求。 下横梁验算 1）浇筑状态 前后下横梁均采用2[40b热轧工字钢，前后下横梁均设置六个吊点；根据上述计算可知，后下横梁荷载为总荷载的56%，前下横梁荷载为总荷载的44%；后下横梁设置下弦桁架。 腹板处混凝土线荷载为：q1=1.2×382/0.8=573KN/m 十三、挂篮模板的设计与计算 底板处混凝土线荷载为：q1=1.2×500/6.4=93.75KN/m 模板荷载为：q2=1.2×85/8=12.75KN/m 人群及机具荷载为：q3=2.5×3×1.4=10.5KN/m 倾倒（振捣）混凝土产生的荷载为：q4=2×3×1.4=8.4KN/m 十三、挂篮模板的设计与计算 十三、挂篮模板的设计与计算 十三、挂篮模板的设计与计算 十三、挂篮模板的设计与计算 行走状态 该工况下仅出现在后下横梁处，行走时由横梁两端吊点受力，处于大跨度简支状态，荷载以挂蓝底模和侧模为主。 底模板荷载为：q1=1.2×85/8=12.75KN/m 侧模荷载为：q2=1.2×70=84KN 十三、挂篮模板的设计与计算 经计算，后下横梁在行走状态最大应力为117.44Mpa，小于Q235钢材的容许应力170Mpa；最大挠度为15.1mm，小于15000/400=37.5mm，满足要求。 十三、挂篮模板的设计与计算 3前上横梁验算 由挂篮总图可知，前上横梁有12个吊点，其中4个用于侧模， 6个用于底模，2个用于内模。 十三、挂篮模板的设计与计算