第二章 质量分析与控制方法.pptVIP

二、排列图 第二步，收集数据并填入数据统计表中 第三步，将数据统计表转化成排列图用数据表，表中依次包括不合格项（或造成损失金额项，将其按数据大小从大到小排列）；不合格数项（或损失金额数项）；累计数项；各项所占百分比项；累计百分比项。 第四步，依据数据表画出排列图。 第五步，在图上记录有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计数等等 二、排列图 铸件不合格项目排列图 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 14 4 6 10 20 42 104 52 73 83 88 91 93 弯曲 擦伤 砂眼 断裂 污染 裂纹 其它 不 合 格 数 累 计 百 分 数 N=200 调查铸件总数：5000件 4月1日至7月31日 （%） 关键的少数 横坐标：不合格项目 左右 纵纵 坐坐 标标 不累 合计 格百 数分 数 排列图的横坐标应是定性数据，如不合格项目，造成金额损失的原因项（或时间）。 排列图的纵坐标应是定量数据，如每个不合格项目造成的不合格数、损失金额数等。 排列图的种类 1、分析现象用排列图 用来发现造成质量、成本、交货期、安全等方面不良结果的主要问题。 2、分析原因用排列图 用来发现因操作者、机器设备、原材料、作业方法等过程因素造成的主要问题。 二、排列图 排列图绘制的注意事项 1、分类不同得到的排列图不同，分类要准确，目的是能够确定真正的“关键少数”。 2、“其他项”占的百分比过大，说明分层不够。 3、质量损失是定量数据，应放在排列图的纵坐标上。 4、把排列图上累计比率分为三类： 0%-80%间的因素为A类因素—主要因素； 80%-90%间的因素为B类因素—次要因素； 90%-100%间的因素为C类因素—一般因素； 其中A类因素可确定为“关键的少数”。 二、排列图 排列图使用的注意事项 1、排列图可以分析影响质量问题的主要原因，即抓住“关键的少数”。但它只在影响问题的数量上体现主要原因，在考察影响因素的重要性和安全性等方面表现不足。 2、排列图可用来确定采取措施的顺序。 3、对采取措施前后的排列进行对照，可以验证措施的有效性。 二、排列图 排列图和因果图结合使用案例 不合格项排列图 尺 寸 不合格 砂眼 擦伤 断裂 弯曲 其它 100 50 50 100 150 88 32 28 13 9 10 48.89 66.67 82.22 89.44 94.44 (N=180) 6月1日至7月31日 频数 累 计 百分比 1、选题：使用排列图确定主要项: 右图为某零件使用 不合格现象调查表统计 所得的排列图。 通过排列图确认尺 寸不合格为主要不合格 项。需要进行原因分析。 二、排列图 2、分析：使用因果图将影响主要项的所有原因列出来： 速度 排列 直径 尺寸 形状 材料的质量 贮存 成分 尺寸不合格 机器 操作者 操作方法 零件与材料 速度 动作 角度 安装材料 位置 程序 定位 顺序 拧紧程度 检验 项目 零件 方法 夹具 工具 操作 失恒 变形 稳定 磨损 精神 集中 注意力 健康 素质 疲劳 经验 疾病 培训 教育 因果图列出了所有影响零件尺寸波动的因素，通过现场调查和其它 方法对各种原因进行验证，找到主要原因，制定对策并实施。 二、排列图 3、验证改进效果：重新搜集数据制作排列图，将前后排列图进行对照以验证改进的效果。 不合格项排列图 尺 寸 不合格 砂眼 擦伤 断裂 弯曲 其它 100 50 50 100 150 88 32 28 13 9 10 48.89 66.67 82.22 89.44 94.44 (N=180) 6月1日至7月31日 频数 累 计 百分比 不合格项排列图 尺 寸 不合格 砂眼 擦伤 断裂 弯曲 其它 100 50 50 100 150 25 23 20 17 15 16 21.55 41.38 58.62 73.28 86.21 (N=180) 9月1日至10月31日 频数 累 计 百分比 总改进 效果 改进 效果 二、排列图 三、散布图法 (一)散布图的基本概念 散布图是研究成对出现的数据(每对数据在平面直角坐标系中与一个点一—对应)即两组变量之间相关关系的图示技术。 2. 两组变量之间的关系 (1)函数关系 (2)没有关系 此类关系呈现非常弱的内在关联性, 呈现混乱状态。 (3)相关关系