1HTC63100n数控车床-供货方案.docx

技术方案沈阳机床股份有限公司一．机床简介本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可达到IT6级，Cp值也可达到1.33。与同类机床相比，具有以下特点：1、最大加工轴类零件加大20%，机床整体刚性提高30%。2、在主机不变的情况下可配置多种模块，生产周期缩短20%。3、由专业厂家进行外观设计，使机床外形更加现代美观，操作性好，防水、防屑性强。二．机床结构特点1.高刚性的斜式整体床身。该系列机床为45°整体斜床身，并采用独特的导轨布局，主导轨采用高刚性滑动贴塑导轨，副导轨采用高刚性滚柱直线导轨，这种布局使得进给系统的刚度，摩擦阻尼系数等动、静态特性都处于最佳状态。可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度，获得较高的生产效率。2.高转速、高刚性、高精度的主轴。HTC63n系列机床为单主轴主轴箱。主轴轴承选用进口精密主轴轴承，用进口高速锂基润滑脂润滑。主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴中心因此产生偏移。··为了减小机床的热变形，增加了散热措施，如：箱体外采用扩大分布的散热片结构形式，使主轴高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。主轴箱设计时为提高主轴的精度及增强刚性采取了多种措施，如：主轴按轴承内环配磨，箱体孔按轴承外环配镗，同时对主轴轴承进行了预紧。主传动配置：63n系列主传动系统由交流宽调速电机和相匹配的主驱动系统构成，具有无级调速和恒速切削性能。主电机选用标配选用αp50电机（FANUC系统），通过皮带与主轴连接，可获得较大的主轴扭矩，αp50i时最大扭矩为950Nm。63n系列机床主轴输出最高转速为2000r/min。HTC63n系列单主轴主轴箱主轴系统结构示意图HTC63n系列主轴箱主传动系统及轴承分布图加工时，根据加工要求选择适当转速。改变电机旋转方向可以得到相同的主轴正、反转，主轴刹车是由电机制动来实现的。63n系列 配置FANUCαp50电机（标配）皮带传动比1：1.944 主轴转速-功率图(低转速) 主轴转速—扭矩图(低转速)主轴转速-功率图(高转速) 主轴转速—扭矩图(高转速)3.尾座尾座套筒移动为液压自动控制，尾座为内装式活顶尖结构，选用日本NSK高精度轴承，具有回转精度高、刚度高的特点。根据用户的需要机床可选配套筒移动到位后液压缸锁紧结构，消除切削震动。尾座体移动通过M指令，实现尾座插销与床鞍的自动连接，尾座移动到位后自动脱开，由液压油缸实现尾座与床身自动锁紧。尾座移动也根据需求可配置丝杠和伺服电机。4.进给系统横向进给采用绝对编码器伺服电机，通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接; 纵向进给为皮带降速，有效的增大了伺服电机的扭矩。两轴丝杠都采用一端固定一端支承的方式，这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸，从而避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，产生纵向弯曲。为了补偿因工作温度升高而引起丝杠伸长，保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性，在装配前按一定的热伸长量对丝杠进行预拉伸并预紧，消除温升对精度的影响。机床的传动系统级轴承分布图5.刀架本机床标配沈机中意合作沈机伺服卧式12工位伺服刀架，该刀架具有刚性好，锁紧可靠，转位速度快，重复定位精度高等特点。6.液压及润滑系统本机床是自动化程度较高的数控机床，配置了液压卡盘、液压尾座、液压或伺服刀架等。液压系统选用了变量叶片泵，液压控制元件均选用台湾产品，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。液压回路的控制阀分别放置在机床的相关位置，各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。整机采用南京贝奇尔公司（或与之相当的国产品牌）的集中润滑单元。7.冷却及排屑系统机床采用全导轨防护，排屑方便，且冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。采用流量30L/min、扬程30米冷却泵，冷却箱容量300升，在车削过程中，工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。机床标配的排屑器类型为链板式，根据用户所加工零件的不同，可以选用磁刮板式、永磁式、螺旋式、复合式等。8.卡盘油缸HTC63n系列机床标准卡盘选用台湾生产的中实液压卡盘，型号为V-215，卡盘允许最高转速为2800r/min，最大的卡紧力为25391kgf，油缸型号为MS200，允许最高转速为5500r/min，使用最大油压为4.0MPa。9.电气系统9.1数控系统及伺服系统机床CNC数控系统标准配置采用日本FANUC公司生产的FANUC