1900万吨设计.doc

年产万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间工艺设计专 业：冶金工程 学 生： 指导老师： 设计总说明 本设计是设计年产万吨炼钢生铁高炉车间。设计中采用了00m3的高炉座，设计2个出铁口，采用矩形出铁场。送风系统采用座式热风炉，煤气处理系统采用干式布袋除尘。渣铁处理系统采用拉萨法水淬渣（RASA）处理。上料系统采用上料。 设计的主要内容包括炼铁工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、炉顶设备、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统和炼铁车间的布置等。 目录 1概述 6 1.1设计依据 6 1.2设计范围及内容 6 1.3设计原则 6 1.4建设规模和主要技术指标 6 1高炉本体设计 8 1.1高炉内型设计 8 1.1.1高炉总年产量的计算 8 1.1.2高炉有效容积的确定 8 1.1.3高炉内型尺寸确定 9 1.2 高炉内衬设计 12 1.2.7 高炉炉喉钢砖选型 12 1.3 高炉炉体冷却设备 12 1.3.1 外部喷水冷却 13 1.3.2 冷却壁的选择 13 1.4 高炉炉体系统 14 1.5 高炉冷却水系统 15 1.5.1 软水系统 15 1.5.2 净环水系统 15 1.6 软水站系统 15 1.7 炉体附属设备 15 2 高炉鼓风机选型及热风炉工艺计算 16 2.1高炉鼓风机工艺计算 16 2.1.1 高炉入炉风量与鼓风机出口风量 16 2.1.2 高炉鼓风压力 16 2.1.3 高炉鼓风机能力的确定（鼓风机工况的计算） 17 2.1.4 鼓风机的选型 17 2.1.5 鼓风站工艺流程 18 2.1.6 鼓风机站布置 18 2.2高炉热风炉工艺计算 18 2.2.1 内燃式热风炉 18 2.3 热风炉工作制度 25 2.4 热风炉主要设施 25 3 矿焦槽系统 26 3.1 原燃料质量要求及用量 26 3.2 矿焦槽布置及工艺参数 26 3.3 小焦块回收 26 3.4 供料及返料系统 26 3.5 矿焦槽及供料除尘系统 26 4 上料系统 27 4.1 概述 27 4.2 上料主皮带机主要性能 27 4.3 胶带机头轮清扫 27 5 炉顶系统 28 5.1 炉顶均排压系统 28 5.2 炉顶液压站及干油集中润滑站 28 5.2.1 炉顶液压站 28 5.2.2 炉顶干油集中润滑站 28 5.3 布料溜槽传动齿轮箱冷却设施 28 5.4 除尘 28 5.4.1 概述 28 5.4.2 除尘系统配置 28 6 出铁厂系统 30 6.1 风口平台 30 6.2 出铁厂平台 30 6.3 主铁沟、渣铁沟耐材 30 6.4 出铁厂除尘 30 6.4.1 概述 30 7 炉渣处理系统 31 7.1 概述 31 7.2 水渣输出系统 31 8 煤气除尘及净化 32 8.1 设计条件 32 8.2 煤气粗除尘 32 8.2.1 煤气除尘工艺 32 8.2.2 煤气除尘设施 32 8.3 煤气净化系统 33 8.3.1 高炉煤气干式布袋除尘系统 33 9 高炉煤气与压发电装置 35 9．1 工艺组成 35 10 煤粉制备与喷吹系统 36 10.1 干煤棚及供煤系统 36 10.2 制粉系统 36 10.2.1 制粉系统的设计条件及要求 36 10.3 主要工艺流程 37 10.4 主要设备选型 37 10.5 制粉喷吹站的消防与安全措施 37 11 环境保护 39 11.1 主要污染源、污染物及其控制措施 39 11.1.1 废气 39 11.1.2 废水污染源、污染物及控制措施 40 11.2 绿化 40 12 劳动定员 41 12.1 编制原则 41 12.2 编制结果 41 13 能源评价 43 13.1 设计中采取的节能措施 43 参考文献 44 致谢 45 专题 46 1设计依据 本设计是在龙钢学习后，根据龙钢所收集的各种数据以及当地的气候条件为主要参考资料进行初步设计。 2设计范围及内容 本初设计范围及内容主要有：设计年产万吨炼钢生铁高炉及其公用辅助设施，包括设备的选择、自动化控制系统及相应的水、风、气、供配电等公辅设施的设计、总平面布置，该项目的环境保护、公共安全与卫生、消防、能源分析、投资概算及成本测算等。 高炉工程范围是从原、燃料供应到铁水、水渣输出的主体设施及为高炉配套的辅助设施。 3设计原则 （）先进、经济、实用、可靠，装备达到国内先进水平。 （）新工艺、新技术、新设备、新材料要在成熟、可靠、节能、环保、性能好、维护方便的原则下采用。 4建设规模和主要技术指标 高炉有效容积为3000m3，共座，年产炼钢铁