燃煤锅炉低氮燃烧改造技术原理及方案解决方案.ppt

3.2 空气分级的燃烧器布置 强化空气分级燃烧的主要形式： （1）整体炉膛分级燃烧系统即OFA系统，整体炉膛分级燃烧系统以轴向空气分级燃烧为基础。 （2）同轴燃烧系统CFS以径向空气分级燃烧技术为基础。 （3）低NOx同轴燃烧系统LNCFS，不仅在炉膛轴向，同时 在燃烧器区域的炉膛径向实现分级燃烧。 （4）TFS2000燃烧系统（CE公司），采用紧靠最上层一次风煤粉喷口的紧凑布置燃尽风（CCOFA）和远离最上层一次风煤粉喷口的多层分离燃尽风（SOFA）的多级OFA与CFSⅠ的组合形式。 3.1 空气分级的燃烧器布置 强化空气分级燃烧的主要形式： 3.2 空气分级的燃烧器布置 典型的偏转二次风系统炉内布置 3.2 空气分级的燃烧器布置 典型的偏转二次风系统燃烧器组件 3.2 空气分级的燃烧器布置 TSI2000燃烧系统：融合几种直流燃烧器减排技术措施于一体，可以降低NOx50%～70％。 控制提前析出挥发份 水平偏置的二次风 两级布置的燃烬风 控制活性分区风量 3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例 低氮燃烧系统改造可能出现的技术问题： 飞灰可燃物含量增大 水冷壁腐蚀 炉内结渣与沾污模式的改变 汽温和壁温变化 烟温偏差增大 3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例 低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2×300MW直流锅炉 采用带有SOFA风的炉内空气深度分级燃烧系统。 考虑风包粉模式 下部燃烧系统的大格局不变（大风箱结构不变）。 深度空气分级系统与下部多切圆燃烧系统结合深度脱硝。 3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例 低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2×300MW直流锅炉 改造设计本着在现有条件下安全可靠的原则，充分利用现有设备，实现大容量燃煤锅炉NOx 排放浓度降低，即从目前的800 多mg/Nm3左右下降到 300～400mg/Nm3 。 锅炉具有高的热效率，飞灰含碳量得到良好的控制，且炉内结渣得到控制，没有高温腐蚀增加等趋势，汽温汽压出力达额定值。 改造采用分隔燃尽风（SOFA）的空气分级方案。炉内燃烧布置大格局方面，采用深度空气分级技术，紧靠型燃尽风（CCOFA）与分离燃尽风（SOFA）结合。 3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例 低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2×300MW直流锅炉 为防止由于炉膛下部由于处于强还原性气氛引起炉膛水冷壁高温腐蚀和结渣事故的发生，下部燃烧器组采用不等切圆的复合型多功能直流系统。 不等切圆复合型多功能直流燃烧系统中各二次风的偏转角度各不相同，分离布置燃尽风的水平偏转角度可调。 可在炉内的水平方向形成分级燃烧，中心区域为高燃烧强度区，水冷壁周围为具有较高氧浓度，较低温度，低的CO含量和低的颗粒浓度，从而起到防止结渣和高温腐蚀的作用。 3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例 低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2×300MW直流锅炉 采用SOFA三层布置有利于使SOFA不全投条件下，SOFA的中心标高提高，而且在后部风道面积一定的条件下，SOFA的风速更高，从而达到降低NOx 的效果更好。 SOFA风采用三层布置相对于两层布置来说，各SOFA风喷口的高宽比较小，有利于保证SOFA风的刚性，提高SOFA风的穿透性，从而降低NOx和飞灰含碳量。 利用数值模拟手段进行了低NOx燃烧技术的设计验证，关键参数优化。 3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例 低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2×300MW直流锅炉 三维可摆动SOFA燃烧器 3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例 低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2×300MW直流锅炉 一些主要的关键参数选择： 炉膛出口过量空气系数：1.2 CCOFA风率：总风量的5~10%。 SOFA风量：总风量的20％左右。 SOFA高度：保证煤粉燃尽距离，与主燃区分离布置，间隔距离较远。 SOFA上下摆动30度，左右摆动15度。 SOFA采用三层布置。下部二次风喷口缩小，采用偏转二次风，偏转角优化。 3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例 低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2×300MW直流锅炉 改造效果： 改造前满负荷下锅炉的NOx排放浓度为850.37 mg/Nm3（三磨运行），而改造后三磨运行的＃6锅炉的NOx排放浓度为437.5 mg/Nm3，减排48.6％； 环保cems在线监测结果表明5，6＃炉的混合烟气NOx排放通常在280～400mg/Nm3； 改造前后飞灰含碳量基本持平，水冷壁安全性提高后可实现低氧燃烧，锅炉效率有所升高。 炉内无明显结渣、高温腐蚀，炉膛水冷壁没有超温现象，炉膛出口烟温偏差30℃以下，锅炉汽温汽压出力均达设计